Immenso potenziale dell'ERP nell'industria manifatturiera: svelato

L'industria manifatturiera non è estranea alle sfide della produzione, della gestione delle scorte, del controllo della qualità e del contenimento dei costi. Con l'intensificarsi della concorrenza globale, i produttori stanno lottando per soddisfare le richieste dei clienti di prodotti di qualità superiore a costi inferiori. Per ottenere un vantaggio competitivo in un mercato in continua evoluzione, le organizzazioni devono utilizzare soluzioni di sviluppo software industriale per aumentare l'efficienza, ridurre gli sprechi e ottimizzare le operazioni.

L'implementazione ERP nel settore manifatturiero è una soluzione potente che può aiutare i produttori a migliorare le loro prestazioni, semplificare i processi e ridurre i costi operativi. Non c'è da meravigliarsi che il 47% delle aziende che cercano di acquistare ERP siano produttori, secondo SelectHub.

In questo articolo, discuteremo numerosi vantaggi dell'ERP nel settore manifatturiero e delineeremo alcune considerazioni chiave sull'implementazione.

In che modo l'ERP di produzione è diverso dall'ERP indipendente dal settore?

L'ERP di produzione differisce dal software ERP generico in quanto è specificamente progettato per servire l'ambiente di produzione. Offre funzionalità e capacità su misura per l'industria manifatturiera, come la gestione del ciclo di vita del prodotto, la gestione delle ricette, la pianificazione delle risorse materiali, il controllo dell'officina e il monitoraggio dell'inventario.

Dato che gli ERP generici possono essere utilizzati in qualsiasi settore, richiedono molta più personalizzazione, forniscono una visione limitata dei dati importanti e richiedono investimenti in componenti aggiuntivi per soddisfare le esigenze specifiche del settore. In poche parole, se si desidera semplificare le operazioni di produzione con ERP, è altamente consigliabile optare per lo sviluppo di applicazioni aziendali personalizzate.

Vantaggi dell'ERP nell'industria manifatturiera

Con un sistema ERP, i produttori possono ottenere visibilità in tempo reale su ogni parte delle loro operazioni, prendere decisioni più intelligenti e massimizzare i profitti. Descriviamo i vantaggi più importanti dell'ERP nell'industria manifatturiera.

Automazione del processo

Manufacturing ERP è uno strumento prezioso che può aiutare ad automatizzare i processi costruendo un flusso di lavoro digitale che incorpora l'intero ciclo di produzione, dalla gestione dell'inventario e l'inserimento degli ordini, fino alla consegna delle merci.

I produttori possono automatizzare completamente o parzialmente gli ordini di lavoro, la generazione di report, la pianificazione della capacità, il rifornimento delle scorte e un'ampia gamma di altre operazioni. Ciò elimina la necessità dell'intervento umano nelle attività quotidiane, semplifica il monitoraggio delle informazioni aggiornate in fabbrica e garantisce che i processi rimangano coerenti riducendo al minimo i costi.

Visibilità operativa

La caratteristica più importante di qualsiasi sistema ERP è che agisce come una fonte di verità unificata a cui può accedere chiunque sia coinvolto nel processo. È facile rilevare i colli di bottiglia e risolverli con dati operativi in ​​tempo reale a disposizione dei responsabili delle decisioni, dai dipendenti in fabbrica ai reparti finanziari.

Che si tratti di manutenzione delle apparecchiature, analisi delle tendenze di acquisto dei clienti, monitoraggio dei materiali, monitoraggio dell'inventario o gestione delle relazioni con i fornitori, i sistemi ERP forniscono alle organizzazioni di produzione una visione più approfondita delle loro operazioni, eliminano la duplicazione degli sforzi e migliorano la comunicazione tra i reparti.

Panoramica dell'inventario in tempo reale

Nella produzione, il controllo dell'inventario spesso va oltre il normale riordino dei materiali quando lo stock è basso. Molti componenti e materie prime hanno una durata di conservazione limitata e richiedono procedure di manipolazione e stoccaggio specifiche. Senza un adeguato sistema di pianificazione delle risorse, la gestione di una miriade di unità di magazzino in più magazzini diventa ardua.

I sistemi ERP possono fornire informazioni in tempo reale sui livelli e le condizioni dell'inventario in tutti i magazzini e canali di distribuzione, consentendo ai produttori di rimanere aggiornati sulle loro scorte attuali, eliminare lo spreco di materiale e garantire che gli ordini vengano spediti in tempo.

Pianificazione accurata

Nel clima aziendale odierno, una pianificazione e una previsione accurate sono tra i maggiori prerequisiti per il successo nella produzione. Ottenendo una visione unificata di processi tradizionalmente disconnessi come il monitoraggio degli ordini, la distribuzione del lavoro, la disponibilità delle macchine e il monitoraggio dell'inventario, ERP consente alle organizzazioni di allocare le risorse in modo efficace e pianificare i propri cicli di produzione.

È importante sottolineare che i sistemi ERP avanzati possono automatizzare l'analisi della supply chain e dei dati storici di vendita, il che rende la previsione della domanda più accurata e affidabile. Ciò si traduce in approvvigionamento, pianificazione della pianificazione e gestione dell'inventario più efficienti.

Considerazioni chiave prima di iniziare l'implementazione ERP nella produzione

A questo punto, l'implementazione dell'ERP nella produzione dovrebbe essere un gioco da ragazzi. Tuttavia, ci sono alcune domande chiave che ogni organizzazione di produzione deve considerare prima di immergersi nell'implementazione. Identifichiamo i più importanti.

ERP custom o su piattaforma: quale scegliere?

Quando si seleziona un nuovo sistema ERP, è fondamentale fare una scelta ben informata tra opzioni personalizzate e basate su piattaforma.

In poche parole, la relativa facilità di implementazione e il prezzo inferiore delle soluzioni ERP standard vanno a scapito di una flessibilità limitata. Nel frattempo, i sistemi ERP personalizzati offrono una personalizzazione illimitata ma hanno un prezzo più elevato. Sebbene avere la possibilità di adattare i sistemi per soddisfare le proprie esigenze ERP uniche sia raramente indesiderabile, ci sono alcuni casi in cui l'implementazione ERP basata su piattaforma ha più senso.

Ad esempio, i piccoli produttori che hanno poche esigenze aziendali uniche, richiedono un'implementazione rapida, hanno un budget limitato e devono risolvere problemi aziendali immediati potrebbero optare per ERP basato su piattaforma. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, l'ERP personalizzato si rivela superiore alle sue controparti standard. L'ERP personalizzato rende la tua attività di produzione a prova di futuro, offrendo la flessibilità e la scalabilità necessarie.

Sistema ERP basato su cloud vs. on-premise

La prossima domanda critica è se scegliere un sistema basato su cloud o on-premise. La relazione tra loro è simile a quella dei sistemi personalizzati e basati su piattaforma.

I sistemi ERP basati su cloud sono ospitati da un provider di terze parti, consentendo agli utenti di accedere al software online da qualsiasi dispositivo e consentendo ai produttori di rispondere rapidamente alle richieste di produzione. Inoltre, i sistemi ERP basati su cloud pongono l'onere della manutenzione e della manutenzione come questi su fornitori di terze parti. Allo stesso tempo, alcuni potrebbero diffidare della sicurezza dei dati archiviati nel cloud. Tuttavia, se non ignorate, le best practice per la sicurezza dei dati, come la crittografia, l'autenticazione a più fattori, i backup e altro, sono un ottimo modo per prevenire le violazioni dei dati.

D'altra parte, la sicurezza del software in loco è quasi impeccabile. I sistemi ERP on-premise vengono installati direttamente sull'hardware di un produttore, consentendo un maggiore controllo sulla sicurezza dei dati. Ciò garantisce che solo il personale autorizzato abbia accesso alle informazioni sensibili e riduce il rischio di violazione. Tuttavia, i sistemi ERP on-premise sono molto meno flessibili, richiedono più tempo per l'implementazione e attribuiscono la responsabilità della manutenzione del software alle aziende manifatturiere.

Moduli da includere nel tuo software ERP

A causa di una moltitudine di sfumature all'interno delle operazioni di produzione, le aziende devono disporre di moduli specifici per ottenere il massimo valore dall'implementazione ERP. Sebbene sia piuttosto ambizioso generalizzare la selezione dei moduli per un settore così diversificato come quello manifatturiero, i seguenti moduli ERP sono fondamentali per qualsiasi nicchia di produzione:

• Modulo di gestione della qualità per eseguire e registrare automaticamente i controlli di qualità sui materiali e sugli ordini di lavoro in corso.
• Modulo di tracciabilità seriale per garantire una gestione affidabile e ottimizzata della tracciabilità del prodotto.
• Distinta base (BOM) per consentire una pianificazione efficiente, il controllo delle revisioni, la previsione della domanda e la pianificazione del ciclo di vita del prodotto.
• Modulo di gestione degli ordini per semplificare la gestione delle vendite, l'approvvigionamento e le spedizioni.
• Modulo di gestione del magazzino per tenere traccia dei materiali, controllare l'inventario e ottimizzare il processo di distribuzione.

Implementare l'ERP e capire di quali moduli hai bisogno per le tue specifiche esigenze di produzione può essere un'impresa piuttosto complicata. Con una vasta esperienza nello sviluppo di Odoo, il nostro team di esperti può assisterti nel consolidare tutti i tuoi dati all'interno di un sistema ERP, assicurando che tutti i componenti interagiscano perfettamente e aumentando significativamente l'efficienza nelle operazioni di produzione. Il design modulare, la flessibilità e l'efficienza in termini di costi di Odoo lo distinguono dalla massa di altre soluzioni di pianificazione delle risorse aziendali: dai un'occhiata al nostro confronto tra Odoo e SAP per saperne di più.

Integrazioni ERP di produzione con altri sistemi aziendali

I migliori ERP possono essere integrati con i sistemi esistenti, il che può migliorare il processo decisionale e aumentare l'efficienza operativa. Ecco le 5 principali integrazioni ERP nel settore manifatturiero.

Sistemi IoT

Con i sensori IoT che trasmettono costantemente i dati da officine, magazzini e centri di distribuzione, i produttori possono aumentare la visibilità delle loro operazioni e ottenere informazioni dettagliate sui processi di produzione.

Commercio elettronico

Collegando l'ERP con i sistemi di e-commerce, le organizzazioni manifatturiere possono avere una visione migliore della gestione dell'inventario ed evitare l'esaurimento delle scorte.

Risorse umane

L'integrazione ERP con i sistemi HR consente ai produttori di ottimizzare l'onboarding e la formazione, semplificare la gestione delle buste paga e monitorare la produttività dei dipendenti.

Intelligenza aziendale

La centralizzazione dei dati, fornita da ERP, può rafforzare la tua soluzione di Business Intelligence con nuove funzionalità, ottimizzare la reportistica e consentire la scoperta di nuove opportunità di business.

Sistemi di esecuzione della produzione (MES)

L'integrazione con i sistemi di esecuzione della produzione può aiutare a orchestrare i processi in fabbrica e migliorare la visibilità della produzione.

Scegliere un fornitore ERP di produzione affidabile

L'implementazione di un sistema così complesso e interfunzionale come ERP comporta alcuni rischi e sfide. Ecco perché la collaborazione con un fornitore ERP affidabile è fondamentale: la sua esperienza e le sue capacità tecniche giocheranno un ruolo chiave nel determinare il valore che può apportare l'implementazione del sistema. Ti invitiamo a collaborare con un fornitore che abbia un'esperienza completa nel tuo settore, garantisca il supporto post-implementazione e possa fornire alti livelli di personalizzazione.
Qui, su *instinctools, spuntiamo tutte queste caselle e altro ancora. Dalla migrazione della piattaforma allo sviluppo di moduli personalizzati fino alla formazione del personale, ci impegniamo ad aiutare i nostri clienti a massimizzare il ROI dell'integrazione ERP ea soddisfare le loro esigenze aziendali uniche.

Questo articolo è stato originariamente pubblicato qui