Mempertimbangkan Menggunakan IoT di Manufaktur? Baca Ini Dulu

Sebuah survei baru-baru ini oleh McKinsey mengungkapkan bahwa produsen yang telah berhasil beralih ke Industri 4.0 sebelum pandemi merasa lebih siap untuk menangani krisis. Sebenarnya, 94% responden mengakui bahwa IoT di bidang manufaktur, bersama dengan teknologi lainnya, memainkan peran kunci dalam menjaga operasi mereka tetap berjalan selama masa yang penuh gejolak ini.

Penelitian membuktikan bahwa penerapan solusi dan layanan IoT tidak hanya dapat membantu sektor industri menavigasi krisis pascapandemi tetapi juga meningkatkan tingkat pertumbuhan bisnis sekitar 25%.

Teruslah membaca untuk menemukan aplikasi IoT di bidang manufaktur dan tantangan yang dapat Anda harapkan jika Anda memutuskan untuk memberikan upgrade IoT ke fasilitas manufaktur Anda.

Adopsi IoT di bidang manufaktur dalam angka

Digitalisasi telah mendapatkan popularitas di sektor manufaktur selama beberapa tahun terakhir, dan tren ini diperkirakan akan terus berlanjut. Misalnya, pasar manufaktur pintar diperkirakan akan melonjak dari sekitar $250 miliar pada tahun 2021 menjadi $658 miliar pada tahun 2029.

Konsep smart factory tentunya tidak terbatas pada Internet of Things. Itu juga bergantung pada teknologi lain, seperti kecerdasan buatan (AI), visi komputer, data besar, dan berbagai jenis otomatisasi. Tetapi bahkan jika kita hanya fokus pada IoT, kita dapat melihat bahwa teknologi ini menjanjikan. McKinsey memperkirakan sektor IoT industri akan mencapai $500 miliar pada tahun 2025 (naik dari $290 miliar pada tahun 2020).

Dengan prognosis yang lebih cerah untuk Internet of Things di bidang manufaktur, Cisco yakin industri ini akan menjadi salah satu penerima manfaat terbesar dari IoT dalam waktu dekat, karena teknologinya akan memberikan dampak sebesar $3,9 triliun pada sektor ini.

Tapi apa yang dikatakan produsen? Menurut survei terbaru yang dilakukan di antara perusahaan industri oleh PwC, 91% responden berinvestasi di pabrik digital dengan hampir setengah dari peserta mengharapkan ROI setelah lima tahun, sementara 3% mengharapkan pengembalian yang cepat dalam tahun pertama.

6 kasus penggunaan IoT teratas di bidang manufaktur

IoT mengubah sektor manufaktur menjadi tiga dimensi:

1. Melacak aset industri
2. Memastikan keamanan
3. Mengaktifkan pemeliharaan prediktif
4. Bereksperimen dengan perubahan proses dan desain produk
5. Mendapatkan visibilitas ke dalam rantai pasokan manufaktur
6. Memantau operasi jarak jauh dan outsourcing

Melacak aset industri

Information Technology & Innovation Foundation (ITIF) melaporkan bahwa solusi IoT yang memantau penggunaan mesin dapat meningkatkan produktivitas manufaktur hingga 25%.

Perangkat IoT mengumpulkan data dari mesin pabrik dan mengirimkannya ke cloud untuk analisis mendetail guna menghasilkan wawasan tentang parameter penggunaan mesin, antara lain seperti waktu penyiapan, waktu idle, dan pemberhentian kecil. Ini memberi operator alat berat tampilan kinerja yang mendetail dan memberi tahu mereka tentang potensi masalah — misalnya, jika mesin tidak digunakan terlalu lama sementara mesin lain dengan fungsi serupa digunakan secara berlebihan.

Selain itu, karyawan dapat menggunakan IoT di bidang manufaktur untuk menemukan barang dengan cepat di gudang besar. Richard Soley, Direktur Eksekutif di The Industrial Internet Consortium, menyoroti masalah ini dengan mengatakan, “Klien menemukan bahwa pekerjanya menghabiskan 47 persen waktu mereka hanya untuk mencari alat yang tepat, tetapi dengan solusi IIoT, pekerja dapat diberitahu bahwa alat yang mereka butuhkan adalah 10 meter di belakang mereka dan ke kiri.”

Untuk visibilitas aset real-time, Anda dapat melengkapi item dengan tag RFID atau Bluetooth. Robert Schmid, Chief Technologist di Deloitte Digital, melaporkan bahwa salah satu kliennya menghemat $3 juta per tahun untuk setiap lini produksi mereka setelah memasang peralatan mereka dengan sensor pelacakan lokasi.

Memastikan keamanan

Sensor IoT dapat melacak kondisi kerja dan mendeteksi kebocoran material berbahaya. Misalnya, sensor gas dapat mendeteksi asap beracun, memberi tahu manajer tempat kerja secara tepat waktu yang dapat mengevakuasi karyawan dan meminimalkan kerusakan.

IoT lain dalam kasus penggunaan manufaktur adalah melindungi karyawan. Departemen Tenaga Kerja AS melaporkan 4.764 cedera fatal terkait pekerjaan selama tahun 2020 saja. Menggunakan perangkat yang dapat dikenakan di lantai pabrik dapat membantu pabrik mengatasi masalah yang menakutkan ini. Perangkat yang dapat dikenakan dapat mengumpulkan data tentang status kesehatan pekerja. Mereka dapat menangkap data biometrik orang, seperti detak jantung dan suhu tubuh, serta mendeteksi dan melaporkan pola yang tidak biasa. Ini membantu manajer shift melihat pekerja yang tidak enak badan dan sangat rentan jatuh dan cedera lainnya.

Salah satu contoh IoT di bidang manufaktur datang dari Nation Waste, Inc., sebuah perusahaan daur ulang sampah. Perusahaan sangat menyadari bahaya zat beracun dan mesin berat yang ditimbulkan bagi kesehatan manusia. Nation Waste melengkapi karyawannya dengan solusi wearable IBM Watson IoT dan memasang sensor di sekitar tempat kerja. Ini memungkinkan manajer untuk melihat tanda-tanda kelelahan, dehidrasi, dan kelelahan di antara karyawan dan bertindak berdasarkan informasi ini. Inisiatif ini menghasilkan pengurangan 60% dalam biaya terkait cedera.

Mengaktifkan pemeliharaan prediktif

Pabrikan besar kehilangan sekitar 323 jam produksi setahun karena waktu henti peralatan. Jika kita menambahkan pendapatan yang hilang dan potensi hukuman finansial untuk tenggat waktu yang terlewat, biaya yang terkait dengan kegagalan mesin dapat mencapai $532.000 per jam untuk pabrik produksi besar. Mempekerjakan IoT di bidang manufaktur dapat menemukan peralatan yang tidak berfungsi pada tahap awal, meminimalkan waktu henti, dan, menurut McKinsey, mengurangi biaya pemeliharaan sekitar 40%.

Sensor IoT yang dipasang pada peralatan industri akan mengumpulkan data terkait kinerja, termasuk tekanan, getaran, dll. secara real time. Informasi ini ditransmisikan ke gateway atau langsung ke cloud dan digabungkan dengan data konfigurasi mesin, dan riwayat penggunaannya untuk menangkap pola abnormal apa pun. Manajer lantai pabrik akan memiliki akses ke analisis dan akan menjadwalkan inspeksi dan pemeliharaan lebih lanjut sehingga dampak pada proses produksi minimal.

Salah satu contohnya adalah ban truk berkemampuan IoT, di mana sensor mengumpulkan data tentang penggunaan ban untuk menjadwalkan perawatan dan penggantian, menghindari situasi di mana ban meledak selama perjalanan transportasi, menghentikan kendaraan dan menunda pengiriman. Volvo melengkapi truknya dengan sensor IoT, yang menghasilkan 70% pengurangan waktu diagnostik dan 25% penurunan waktu perbaikan.

Selain mengurangi waktu henti, pemeliharaan prediktif meningkatkan masa pakai peralatan, mengurangi biaya, dan menurunkan risiko kecelakaan. Ini adalah pengganti yang lebih efisien dan lebih aman untuk perawatan tradisional dengan inspeksi terjadwal, terutama karena terkadang mesin manufaktur tidak mudah diakses, dan tidak aman untuk berada di sekitarnya.

Bereksperimen dengan perubahan proses dan desain produk

IoT untuk manufaktur dapat digunakan bersama dengan AI dan teknologi lainnya untuk menciptakan kembar digital dari produk baru dan seluruh pabrik. Kembar digital adalah model komputer dari mesin tertentu, proses, atau seluruh lantai pabrik dengan semua peralatan dan aset lainnya. Ini meniru status dan interaksi komponen dunia nyata. Manajer dan insinyur dapat menggunakan teknologi ini untuk melakukan eksperimen, menguji proses baru, dan mengamati konsekuensinya sebelum menerapkan perubahan dalam kehidupan nyata.

Kembar digital dapat membantu mensimulasikan lini produksi baru dan mendeteksi area yang memerlukan pengoptimalan, merencanakan desain gudang, menjalankan pembaruan produk, dan mengoptimalkan proses yang ada untuk menghilangkan inefisiensi. Unilever, produsen barang konsumen Inggris, mengoperasikan delapan pabrik kembar digital yang berlokasi di AS, Eropa, dan Asia. Ditambah dengan kecerdasan bisnis, teknologi memungkinkan perusahaan untuk mengurangi jumlah peringatan yang membutuhkan kehadiran fisik di pabrik sebesar 90% per hari.

Tim manufaktur juga dapat menggunakan kembaran digital untuk bereksperimen dengan suatu produk. Misalnya, Ford biasanya mengembangkan tujuh model virtual untuk setiap kendaraannya. Setiap model mencakup aspek produksi yang berbeda.

Mendapatkan visibilitas ke dalam rantai pasokan manufaktur

Solusi manajemen rantai pasokan berbasis IoT memberi produsen akses ke informasi real-time tentang lokasi dan kondisi masing-masing item, serta truk pengiriman. Pemangku kepentingan juga dapat memantau keadaan penyimpanan dan pengiriman barang, seperti kelembaban, suhu, dll. Dengan rantai pasokan konvensional, manajer dapat melihat bahwa barang rusak hanya setelah dikirim. Tetapi dengan manufaktur cerdas IoT, menjadi mungkin untuk mendeteksi kerusakan atau pelanggaran rekomendasi penyimpanan saat item masih dalam transisi dan memicu penyesuaian kondisi.

Misalnya, bayangkan sebuah perusahaan farmasi mengirimkan pesanan ke pusat distribusi menggunakan driver pihak ketiga. Barang-barang yang peka terhadap suhu ditempatkan dalam wadah dengan sensor terpasang. Jika sistem pendingin gagal, sensor akan mendeteksi kenaikan suhu dan segera memberi tahu perusahaan farmasi tentang pelanggaran kondisi penyimpanan. Perusahaan akan menghubungi pengemudi untuk meminta mereka mengatur ulang sistem pendingin, sehingga mencegah potensi pembusukan obat.

Salah satu contoh sistem bertenaga IoT tersebut adalah Efento Transport, yang memastikan pengiriman vaksin dan obat-obatan yang aman yang memerlukan pemantauan suhu terus menerus. Sensor nirkabel membaca dan mengirimkan data suhu. Sistem memantau nilai dan memperingatkan pihak yang terlibat jika pembacaan melebihi ambang batas yang telah ditentukan.

Pabrikan juga dapat menempatkan sensor IoT di lantai pabrik untuk mengetahui item mana yang sedang diproduksi untuk menghindari pemesanan ganda. Misalnya, pabrik pintar Ericsson di Texas memposisikan pelacak aset jenis ini dan menghemat hingga 5% biaya untuk pembelian suku cadang.

Memantau operasi jarak jauh dan outsourcing

Menurut Deloitte, eksekutif manufaktur AS melaporkan bahwa saat ini 36% lebih sulit untuk menemukan kandidat yang memenuhi syarat di sektor ini, dibandingkan tahun 2018. Kurangnya bakat dan kapasitas lokal memaksa produsen untuk mendiversifikasi lokasi operasi mereka. Saat mengakuisisi fasilitas manufaktur di kota lain atau mengalihkan operasi ke pihak ketiga, perusahaan masih ingin memantau standar dan kecepatan produksi. Sensor IoT dapat mengirim data kinerja secara real-time ke kantor pusat untuk mengevaluasi efisiensi produksi dan kondisi pabrik, dan menemukan peralatan yang tidak berfungsi tanpa perlu melakukan perjalanan fisik ke fasilitas tersebut.

Misalnya, sensor di atap dapat mendeteksi dan melaporkan asap dan api, sementara kamera berbasis IoT di pintu masuk dapat memantau kehadiran karyawan dan melaporkan akses yang tidak sah.

Salah satu contoh pemantauan jarak jauh datang dari produsen produk sanitasi portabel, Armal. Perusahaan memperhatikan konsumsi energi berlebih pada penerangan dan pendinginan di pabrik produksi terpencilnya. Salah satu masalah adalah mesin warisan mereka. Armal menyewa konsultan yang membantu perusahaan mendigitalkan peralatannya dan menyebarkan Internet of Things di bidang manufaktur untuk memfasilitasi pemantauan waktu nyata, yang menghasilkan pemotongan biaya produksi dan energi hingga 30%.

Dampak bisnis dari solusi IoT pada industri manufaktur

Ada banyak manfaat menggunakan IoT di bidang manufaktur. Berikut adalah yang paling menonjol:

Mengurangi biaya

IoT dapat mengurangi biaya manufaktur dalam banyak cara, terutama dengan memungkinkan pemeliharaan prediktif dan pemantauan konsumsi energi.

Salah satu alasan utama hilangnya pendapatan adalah waktu henti peralatan yang tidak terduga dan berkepanjangan. Satu studi menunjukkan bahwa halangan seperti itu dapat merugikan pabrik-pabrik besar hingga $260.000 per jam. Seperti yang kami tetapkan di atas, sensor IoT dapat mendeteksi malfungsi atau bahkan kelebihan peralatan dan memperingatkan manajer yang dapat memperbaiki masalah ini alih-alih menunggu hingga mesin rusak di tengah proses produksi.

Menerapkan solusi IoT di pabrik juga membantu mengoptimalkan konsumsi energi. Chengdu Xihui Water Environmental Co., Ltd memproduksi dan mengoperasikan pabrik pengolahan air limbah. Setelah memasang sensor IoT pada peralatannya, perusahaan dapat menghubungkan konsumsi dengan harga energi dan memanfaatkan slot waktu di luar jam sibuk, sehingga mengurangi biaya energi sebesar 10%.

Membuat keputusan berdasarkan informasi

Sensor IoT yang diposisikan di sekitar pabrik terus mengalirkan data real-time, yang dikumpulkan, dianalisis, dan diproyeksikan dengan mudah di dasbor yang disesuaikan. Tim kepemimpinan akan memiliki semua wawasan penting tepat waktu di ujung jari mereka saat dibutuhkan. Tanpa IoT dan analitik, tidak mungkin manajer memiliki pemahaman yang kuat tentang kebutuhan pabrik.

Menciptakan lingkungan kerja yang aman

Cedera terkait pekerjaan sangat umum terjadi. Studi yang berbasis di AS menunjukkan bahwa satu karyawan terluka di tempat kerja setiap tujuh detik. Ini setara dengan 540 cedera per jam. Selain itu, manufaktur adalah salah satu dari lima pekerjaan teratas dengan jumlah cedera terbesar yang menyebabkan kecacatan.

Menggunakan solusi IoT untuk manufaktur dapat membantu meningkatkan statistik suram ini. Perangkat IoT dapat melacak kesehatan karyawan dan memberi tahu atasan mereka jika mereka mengalami kelelahan, dehidrasi, atau kondisi lain apa pun yang meningkatkan kemungkinan melakukan kesalahan. Selanjutnya, sensor dapat memantau mesin dan menemukan perilaku tidak biasa yang dapat menyebabkan kecelakaan. Selain itu, perangkat yang terhubung dapat memantau lingkungan kerja dan memberitahukan kebocoran gas, kebakaran, dan bahaya lainnya. Dan jika terjadi kecelakaan, IoT dapat memfasilitasi operasi penyelamatan dengan, misalnya, menunjukkan area di mana pekerja terjebak.

Memperlancar proses produksi

Perangkat IoT dapat membantu pekerja dengan cepat menemukan barang di gudang besar alih-alih menghabiskan waktu berjam-jam berkeliaran. Lini produk baru dapat diuji secara virtual dengan kembar digital alih-alih memulai produksi dan gagal. Sensor membantu memantau kondisi barang yang diangkut untuk menghindari pembusukan, yang akan menunda produksi karena manajer harus melakukan pengiriman baru dan menunggunya. Ini hanya beberapa contoh bagaimana menggunakan IoT di industri manufaktur dapat memfasilitasi produksi.

Survei PwC baru-baru ini mengungkapkan bahwa lebih dari 80% produsen industri berhasil meningkatkan efisiensi operasional dengan bantuan perangkat yang terhubung.

Menawarkan dukungan pasca-manufaktur

Dalam pengaturan manufaktur konvensional, vendor kehilangan kontak dengan pelanggan setelah menjual produk mereka. Mereka tidak akan tahu bagaimana kinerja produk mereka kecuali pelanggan mengajukan keluhan. Dengan IoT di bidang manufaktur, kru produksi dapat mengumpulkan informasi tentang produk mereka setelah penerapan dan memasukkan koreksi ke dalam rilis baru. Mereka juga dapat membangun loyalitas dengan menawarkan dukungan klien yang tepat waktu dan lebih terinformasi jika peralatan tidak berfungsi.

IoT dan manufaktur: tantangan dalam perjalanan menuju implementasi

Keamanan

Perangkat IoT sangat rentan terhadap pelanggaran keamanan. Menurut Kaspersky, ada 1,5 miliar pelanggaran IoT pada paruh pertama tahun 2021, yang sudah lebih dari dua kali lipat jumlah untuk keseluruhan tahun 2020. Berikut adalah bagaimana Ondrej Krehel, CEO di Lifars, sebuah perusahaan keamanan siber yang berbasis di New York, menjelaskan Masalah keamanan IoT, “Tidak ada perangkat di dunia yang 100% aman dari semua ancaman luar. Perangkat apa pun yang terhubung ke Internet di mana pun rentan terhadap beberapa jenis serangan. Namun, mengingat interkonektivitas perangkat IoT, pelanggaran sederhana bisa menjadi bencana besar dan mengekspos masalah ke seluruh jaringan perangkat [di seluruh perusahaan], bukan hanya satu.”

Ancaman yang dimaksud Ondrej meliputi:

• Program jahat tingkat lanjut yang mengendalikan lingkungan industri
• Botnet dan serangan penolakan layanan (DDoS) terdistribusi
• Pencurian data
• Ransomware yang dapat memanipulasi mesin

Ketika pabrik tradisional menyebarkan IoT di bidang manufaktur, mereka berubah menjadi sistem berbasis IP di mana setiap perangkat yang terhubung rentan dan dapat membahayakan seluruh jaringan. Sejarah menawarkan banyak contoh mengerikan dari perusahaan yang menderita pelanggaran keamanan terkait IoT. Misalnya, Norsk Hydro, produsen aluminium multinasional besar, menjadi korban ransomware LockerGora. Perusahaan harus menutup banyak pabrik produksinya dan memindahkan sisanya ke offline. Seluruh cobaan itu menelan biaya Norsk Hydro sekitar $75 juta.

Pabrikan sial lainnya adalah Visser Precision yang beroperasi di domain pertahanan. Infrastruktur perusahaan ditembus oleh ransomware DoppelPaymer. Ketika mencoba untuk membersihkan setelah serangan ini, para peneliti menemukan bahwa peretas secara terbuka menerbitkan dokumen sensitif, termasuk perjanjian rahasia Visser Precision dengan SpaceX dan Tesla.

Untuk meminimalkan risiko serangan siber, perusahaan yang mengincar IoT harus mengadopsi paradigma “keamanan berdasarkan desain”. Tim keamanan perlu mengonfigurasi perangkat yang terhubung dengan cara yang membatasi partisipasi mereka dalam DDoS dan serangan lainnya serta memanfaatkan komponen perangkat keras dan perangkat lunak yang andal. Keamanan perangkat bukanlah investasi satu kali. Tim khusus perlu memantau jaringan untuk memastikan bahwa perangkat lunak terus diperbarui untuk mengikuti ancaman yang muncul, dan untuk menangkap tanda-tanda serangan awal.

Selain itu, penting untuk menjaga data. Sensor IoT mengumpulkan sejumlah besar informasi. Semuanya harus dikumpulkan, dikirim, dan disimpan dengan aman tanpa melanggar kerahasiaan dan privasi.

Investasi awal yang besar

Faktor lain yang cenderung membuat produsen ragu adalah aspek finansial. Anda perlu berinvestasi dalam jumlah besar untuk menyiapkan Internet of Things di bidang manufaktur, sementara pengembalian investasi bisa memakan waktu bertahun-tahun. Pengeluaran tersebut mencakup perangkat keras, seperti sensor, gateway, dll., perangkat lunak, cloud atau unit penyimpanan lainnya, konektivitas, dan dukungan teknis.

Anda bisa mendapatkan perkiraan anggaran yang lebih baik dari artikel terbaru kami tentang biaya IoT.

Tidak ada cara untuk menghindari pengeluaran saat mengubah pabrik atau gudang, tetapi ada cara untuk meminimalkan pengeluaran tersebut. Misalnya, Anda dapat menyewa peralatan dengan sensor bawaan. Dalam hal ini, Anda tidak perlu membayar semuanya sekaligus, dan vendor akan tetap terlibat. Mereka akan memantau peralatan dan memastikannya menerima pembaruan tepat waktu.

Masalah interoperabilitas

Perhatian penting lainnya adalah bagaimana menggabungkan semua perangkat IoT dalam infrastruktur perusahaan mengingat kurangnya standarisasi IoT dan protokol komunikasi yang bersaing. Situasinya bisa menjadi lebih sulit jika Anda bekerja dalam ekosistem pemasok, perusahaan logistik, dan peserta lain, dan juga harus dapat dioperasikan dengan mereka.

Untuk mengatasi masalah ini, pembuat keputusan perlu berkomunikasi dengan semua mitra yang terlibat dan tetap mengikuti perkembangan standar IoT. Selain itu, selalu pilih protokol komunikasi IoT yang umum digunakan, karena protokol tersebut biasanya memiliki fitur keamanan yang kuat dan ada peluang yang lebih baik untuk dapat dioperasikan dengan teknologi mitra Anda.

Integrasi dengan sistem lama

Sistem lama juga memainkan peran penting dalam menghambat integrasi dan digitalisasi pabrik. Dalam survei pabrikan yang dilakukan oleh Forrester Consulting, 53% responden dengan tingkat kematangan rendah mengakui bahwa sistem warisan mereka tidak dapat berkomunikasi dengan aset lainnya sama sekali.

Tidak selalu mungkin untuk mengganti sistem lama dengan alternatif yang lebih ramah konektivitas, tetapi pabrik masih dapat meningkatkan mesin ini dengan IoT di bidang manufaktur.

Salah satu opsi adalah melengkapi mesin terisolasi dengan sensor pintar yang dapat mengumpulkan data tentang kinerja perangkat dan mengirimkannya ke cloud atau server lokal. Solusi lain yang lebih komprehensif, menggunakan kit retrofit yang berisi sensor IoT selain kemampuan lain, seperti analitik prediktif. Beberapa kit ini diproduksi oleh vendor untuk jenis mesin tertentu. Orang lain dapat bekerja dengan sistem warisan yang berbeda. Namun kemungkinan lain untuk memodernisasi peralatan yang dikembangkan di era pra-IoT adalah menggunakan gateway. Ini tidak hanya akan menghubungkan aset warisan ke seluruh sistem, tetapi juga akan menawarkan kemampuan tambahan, seperti keamanan.

Untuk menyimpulkan

IoT di bidang manufaktur dapat membawa banyak manfaat ke fasilitas Anda dan membantu Anda menavigasi dunia pascapandemi. Mengubah pabrik Anda itu mahal, tetapi jika Anda tetap tinggal, Anda mungkin akan berpisah dengan jumlah yang lebih besar.

Jika Anda tertarik untuk mengetahui bagaimana teknologi lain merevolusi sektor industri, lihat artikel terbaru kami tentang AI di bidang manufaktur.

Dan jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang Internet of Things, kami telah menerbitkan posting terperinci tentang arsitektur IoT dan tip desain.

Mempertimbangkan untuk mengubah pabrik Anda dengan IoT? Berhubungan! Tim ITRex akan membantu Anda membangun/membeli perangkat IoT, menghubungkannya ke jaringan, dan mengimplementasikan perangkat lunak khusus jika diperlukan. Bahkan mesin pra-Internet Anda dapat berpartisipasi!

Awalnya diterbitkan di https://itrexgroup.com pada 2 Juni 2022.