Wie AR und VR die Herausforderung der kritischen Fähigkeiten im Industrie-4.0-Zeitalter lösen können
Veröffentlicht: 2020-11-14VR-Training ist viermal schneller und fokussierter als typisches Präsenztraining
Eine weitere wirkungsvolle Änderung, die Industrie 4.0 mit sich bringt, ist die Augmented-Reality-Simulation, die eine weitere großartige Möglichkeit darstellt, Mitarbeiter zu schulen und die Produktivität zu steigern
Organisationen können diese Technologien nutzen, um die Zertifizierungsziele von Auszubildenden aus der Ferne zu erreichen, zu schulen und zu erreichen
In dieser sich schnell verändernden und wettbewerbsorientierten Welt müssen Unternehmen alle mit der Fertigung verbundenen Funktionen miteinander verbinden, da Effizienz und Qualität einen großen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt darstellen. Produktionsausfälle aufgrund von Maschinenausfällen und menschlichem Versagen haben enorme Auswirkungen auf die Rentabilität eines Unternehmens und seinen Ruf, seinen Kunden zu dienen.
Wie jeder COO bestätigen würde, hängt die Effizienz einer Produktionsanlage nicht nur von effizienten Prozessen und Maschinen ab, sondern auch in hohem Maße von den Menschen, die ihre Fabriken betreiben. Obwohl sich die Technologie erheblich verbessert hat, bleibt die Fertigung immer noch ein personalintensives Geschäft, das qualifizierte Techniker und Ingenieure benötigt. Der Mangel an solchen Talenten kann sich für Fertigungsunternehmen als kostspielig erweisen. Darüber hinaus besteht die reale Gefahr, dass dadurch Arbeitsplätze in fortgeschrittenen Fertigungseinheiten unbesetzt bleiben.
Das in den USA ansässige Manufacturing Institute sagt, dass Hersteller im Jahr 2020 26,2 Milliarden US-Dollar für interne und externe Schulungsinitiativen für neue und bestehende Mitarbeiter ausgeben werden, um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken. Während neuartige Herstellungsprozesse und verbesserte Betriebsführungstechniken zu erheblichen Veränderungen in der Industrielandschaft geführt haben, glauben Branchenexperten, dass die Antwort in der 4. Industriellen Revolution oder besser bekannt als Industrie 4.0 liegt
Wie immersive Technologien helfen können
Industrie 4.0-Technologien sind vielversprechend und haben großes Potenzial, um die Qualifikationslücke zu schließen. Lassen Sie uns verstehen, wie wir das tun können. Die Forschung hat bewiesen, dass die meisten von uns praktische Lernende sind, die oft 70 % ihrer Fähigkeiten und ihres Wissens durch Erfahrungslernen erwerben. Für die meisten Organisationen sind On-the-Job-Schulungsprogramme jedoch teuer, zeitaufwändig, logistisch schwierig durchzuführen und oft mit gewissen Risiken verbunden. Virtual Reality (VR)-Technologien bieten intelligente Lösungen, um diese ernste Herausforderung zu bewältigen.
VR kann transformativ wirken und die Lernkurve deutlich verkürzen. Eine PwC-Studie zeigt, dass VR-Training viermal schneller und fokussierter ist als typisches Präsenztraining. Es ist auch 3,75-mal emotionaler verbunden mit einer 40%igen Verbesserung des Selbstvertrauens.
Betrachten Sie das Beispiel eines Technikers, der keine Erfahrung mit der Reparatur eines bestimmten Maschinenteils hat und möglicherweise keine Gelegenheit dazu bekommt, da es in einer Fabrik immer in Betrieb ist. In solchen Fällen ermöglichen VR-Wartungstrainingssimulatoren eine virtuelle praktische Erfahrung für den Techniker, um sich über die Hauptteile, die schrittweise Montage/Demontage, effiziente Fehlerbehebung und Reparaturtechniken zu informieren, unterstützt durch Schritt-für-Schritt-Anleitungen aus der Standardwartung Verfahren (SMP).
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Die Anwendung solcher Technologien reduziert Ausfallzeiten und ermöglicht einen geführten und effizienteren Ansatz zur Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft von Geräten. Mithilfe von am Kopf montierten Virtual-Reality-Geräten und virtuellen Handsteuerungen können Hersteller die Betriebsumgebung oder den Fertigungsbereich in industriellen Schulungsräumen simulieren und Mitarbeiter schulen, ohne zur Fabrik reisen zu müssen
Eine weitere wirkungsvolle Änderung, die Industrie 4.0 mit sich bringt, ist die Augmented-Reality-Simulation, die eine weitere großartige Möglichkeit darstellt, Mitarbeiter zu schulen und die Produktivität zu steigern. Bei Bedarf kann ein Techniker einfach AR-betriebene Wearables oder Tablets hochziehen und den Status oder Details einer bestimmten Maschine anzeigen. Mit digitalen Informationen, die auf die Maschine eingeblendet werden, wird der Techniker mithilfe einer Augmented-Reality-Simulationslösung fachmännisch durch einen Schritt-für-Schritt-Prozess geführt.
Im Zweifelsfall kann er einen Meister oder Ingenieur hinzuziehen, der ihn dann aus der Ferne anleitet und hilft, die Maschine schnell und effizient zu reparieren. Dies führt zu reduzierten Ausfallzeiten, verbesserter Produktivität und einer großen Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter. Diese Erfahrung in Kombination mit Echtzeitdaten über den Zustand der Maschinen kann Experten an einem zentralen Ort helfen, potenzielle Gefahren oder Ausfälle vorherzusagen, die Techniker vor Ort nicht entziffern können.
In ähnlicher Weise könnte ein Techniker von einem Smart Wearable oder einem Smart Glass aus der Ferne zur genauen Position einer Komponente in einer Ausrüstung geführt werden. Zugehörige Eingaben wie die Leistungshistorie des Geräts und der zugehörigen Komponente könnten ebenfalls aus der Cloud abgerufen werden, und eine detaillierte Analyse kann sofort durchgeführt werden. Ergänzt werden kann dies durch ein Wissenshandbuch zu bekannten Geräteproblemen und Fehlerbehebungslösungen, auf das ebenfalls sofort über normale Touchscreens oder einen Sprachanruf zugegriffen werden kann.
Asset-Informationen zu einem Legacy-Asset ermöglichen es Technikern, Asset-Informationen schnell zu finden, und tragen dazu bei, die Lernkurve für neue Mitarbeiter zu verkürzen. Organisationen können diese Technologien nutzen, um die Zertifizierungsziele von Auszubildenden aus der Ferne zu erreichen, zu schulen und zu erreichen. Die Mitarbeiterleistung kann durch präzise Datenerfassung, KPIs und Dashboards, die mit bewährten hirnwissenschaftlichen Techniken und auf künstlicher Intelligenz basierenden Analysen entwickelt wurden, bewertet werden.
Beginnen Sie Ihre digitale Transformationsreise
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die fachmännische Kombination von AR- und VR-Technologien Organisationen dabei helfen kann, immersives, szenariobasiertes, erfahrungsbasiertes Lernen bereitzustellen. Die Vorteile sind enorm – von einer enormen Produktivitätssteigerung durch weniger menschliche Fehler, einer Verkürzung der Zeit bis zur Befähigung des Bedieners ohne Unmengen an Geld, Aufwand und Risiken und einer erheblichen Verbesserung der Fähigkeit eines Technikers oder Bedieners, angemessen auf selten auftretende, aber kritische Situationen zu reagieren Notoperationen.
Die Fertigungsszene des 21. Jahrhunderts erfordert, dass Mitarbeiter schnell wichtige Fähigkeiten erlernen und Unternehmen dabei helfen, operative Exzellenz zu erreichen, indem sie Industrie 4.0-Technologien nutzen. COOs und CTOs müssen sich unbedingt an Industrie 4.0- und immersive Technologieexperten wenden, um die Strategien zu verstehen, die erforderlich sind, um Organisationen digital zu mehr Wettbewerbsfähigkeit zu transformieren.