Zonenkommissionierung: Steigerung der Produktivität in Ihrem Lager

E-Commerce-Unternehmen leben und sterben davon, wie effizient sie sind. Ineffiziente Lagerpraktiken können ein ansonsten erfolgreiches Unternehmen zum Stillstand bringen.

Ein großer Teil der Lagereffizienz ist der Kommissionierprozess. Bei der Kommissionierung werden die richtigen Produkte aus den Beständen ausgewählt und für den Versand vorbereitet.

Es gibt verschiedene Vorgehensweisen für die Kommissionierung, aber die Zonenkommissionierung wird immer beliebter, da sie gegenüber anderen Methoden eine Reihe von Vorteilen bietet.

In diesem Beitrag gehen wir darauf ein:

1. Was Zone Picking ist und wie es funktioniert
2. Wie Sie es in Ihrem Lager implementieren
3. Wie die Zonenkommissionierung im Vergleich zu anderen gängigen Kommissionierungsmethoden abschneidet

Was ist Zonenauswahl?

Die Zonenkommissionierung ist eine Methode der Bestandsverwaltung und Auftragserfüllung, bei der das Lager in Abschnitte oder Zonen unterteilt wird. Durch die Zonenkommissionierung können Bestellungen schneller und genauer ausgeführt werden als mit herkömmlichen Methoden wie „Pick and Pass“ oder „Pick and Consolidate“.

Die Zonenkommissionierung kann in Verbindung mit anderen Methoden wie „Pick and Pass“ oder „Pick and Consolidate“ verwendet werden.

Es funktioniert auch gut in Kombination mit Wellen- oder Batch-Kommissionierung und ist am effektivsten in Lagern mit einer großen Anzahl von SKUs und Bestellungen.

So funktioniert die Zonenauswahl

Bei der Zonenkommissionierung wird das Lager in Abschnitte oder Zonen unterteilt. Jede Zone enthält einen bestimmten Produkttyp.

Wenn eine Bestellung eingeht, geht der Kommissionierer in die erste Zone, die das gewünschte Produkt enthält. Der Kommissionierer sammelt dann alle Produkte aus dieser Zone, die zur Erfüllung der Bestellung benötigt werden.

Sobald die Produkte gesammelt wurden, bewegt sich der Kommissionierer zur nächsten Zone, die das gewünschte Produkt enthält. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis alle Produkte gesammelt wurden und die Bestellung abgeschlossen ist.

Lassen Sie uns dies anhand eines realen Beispiels veranschaulichen. Angenommen, Sie betreiben ein Online-Bekleidungsgeschäft, das Schuhe, Kleidung und Accessoires verkauft.

Ihr Lager ist in drei Zonen unterteilt: Zone 1 für Schuhe, Zone 2 für Kleidung und Zone 3 für Accessoires.

Eine Bestellung über zwei Paar Schuhe, drei Hemden und einen Gürtel geht ein.

Der Kommissionierer geht in Zone 1 und sammelt die Paar Schuhe ein. Der Kommissionierer geht dann in Zone 2 und sammelt die Hemden ein. Schließlich geht der Kommissionierer zu Zone 3 und holt das Band ab.

Sobald alle Produkte zusammengetragen sind, ist die Bestellung abgeschlossen und kann an den Kunden versendet werden.

Dies ist ein einfaches Beispiel, aber wo die Zonenkommissionierung wirklich glänzt, sind Lager mit einer großen Anzahl von SKUs und Bestellungen.

Und Zonen müssen nicht nur nach Artikeltyp unterteilt werden. Sie können auch durch andere Variablen wie Kundennachfrage oder Bestellhäufigkeit separiert werden.

Vor- und Nachteile der Zonenkommissionierung

Ein Vorteil der Zonenkommissionierung besteht darin, dass sie die Produktivität steigern kann. Denn der Kommissionierer muss für jede Produktart nur einen Bereich des Lagers aufsuchen, anstatt durch das gesamte Lager hin und her zu laufen.

Ein weiterer Vorteil der Zonenkommissionierung besteht darin, dass sie helfen kann, Fehler zu reduzieren. Dies liegt daran, dass Kommissionierer weniger wahrscheinlich zum falschen Produkt greifen, wenn sie nur in einem Bereich suchen. Eine klare Abgrenzung zwischen Produkttypen ist hilfreich, um diese Art von Fehlern zu vermeiden.

Ein Nachteil der Zonenauswahl besteht darin, dass die Implementierung teurer sein kann, da sie mehr Organisation und Planung erfordert als andere Methoden.

Die Zonenkommissionierung erfordert auch ein größeres Lager, da jedes Produkt einen eigenen Bereich benötigt.

Dies ist nicht unbedingt ein Nachteil, sondern eine Überlegung: Zonenkommissionierung erfordert ein sehr gut organisiertes Lager. Der Erfolg dieser Methode hängt davon ab, dass sich jeder Artikel an der richtigen Stelle befindet und jede Zone eindeutig gekennzeichnet ist.

Und schließlich funktioniert die Zonenkommissionierung am besten, wenn sie mit einer speziellen Bestandsverwaltungssoftware gekoppelt ist, mit der Sie Produkte scannen, den Bestand in Echtzeit verfolgen und alle Ihre SKUs an einem Ort verwalten können.

Wenn die Zonenkommissionierung für Ihr Unternehmen keinen Sinn macht, gibt es eine Vielzahl anderer Ideen für die Bestandsorganisation, mit denen Sie versuchen können, die Effizienz zu steigern.

Zonenauswahlvariablen

Es gibt mehrere Faktoren, die Sie berücksichtigen müssen, wenn Sie entscheiden, ob Zonenkommissionierung die richtige Strategie für Ihr Unternehmen ist. Diese beinhalten:

• Die Anzahl der SKUs, die Sie haben
• Die Anzahl der Bestellungen, die Sie erhalten
• Die Größe Ihres Lagers
• Das Layout Ihres Lagers

Wenn Sie beispielsweise ein großes Lager mit vielen SKUs haben, ist die Zonenkommissionierung möglicherweise die beste Option. Dies liegt daran, dass es Ihnen helfen kann, die Produktivität zu maximieren und Fehler zu reduzieren.

Wenn Sie jedoch ein kleines Lager mit nur wenigen SKUs haben, ist die Zonenkommissionierung möglicherweise nicht die beste Option. Dies liegt daran, dass es teurer sein kann und möglicherweise nicht so viel Produktivitätssteigerung bietet.

Wie organisiert man ein Lager für die Zonenkommissionierung? Um die Zonenkommissionierung in Ihrem Lager zu implementieren, müssen Sie Ihr Lager in Abschnitte oder Zonen unterteilen.

Jede Zone sollte einen bestimmten Produkttyp enthalten. Beispielsweise können Sie Zone A für Elektronik, Zone B für Kleidung und Zone C für Spielzeug festlegen.

Nachdem Sie Ihr Lager in Zonen unterteilt haben, müssen Sie jede SKU einer bestimmten Zone zuweisen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kommissionierer genau wissen, wohin sie gehen müssen, um jedes Produkt zu finden.

Sie müssen auch jede Zone eindeutig beschriften. Dies hilft Kommissionierern, die richtigen Produkte schnell zu finden und Fehler zu vermeiden.

Zonenkommissionierung vs. Wellenkommissionierung

Die Zonenkommissionierung ähnelt der Wellenkommissionierung, es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede.

Wellenkommissionierung ist eine Methode, bei der Bestellungen in Wellen gruppiert werden. Kommissionierer gehen durch das Lager und sammeln alle Produkte für jede Bestellung in der Welle.

Wohingegen die Zonenkommissionierung eine Methode ist, bei der jedes Produkt einer bestimmten Zone zugeordnet wird. Kommissionierer gehen in jede Zone und sammeln alle Produkte für jede Bestellung.

Wellenkommissionierung kann effizienter sein als Zonenkommissionierung, wenn Sie viele Bestellungen für dieselbe SKU haben. Dies liegt daran, dass die Kommissionierer jede Zone nur einmal und nicht mehrmals besuchen müssen.

Die Zonenkommissionierung kann jedoch effizienter sein als die Wellenkommissionierung, wenn Sie viele SKUs haben. Dies liegt daran, dass die Kommissionierer jede Zone nur einmal und nicht mehrmals besuchen müssen.

Einige der effizientesten Kommissioniervorgänge ergeben sich jedoch aus der Kombination der Zonenkommissionierung mit einer anderen Methode, wie im folgenden Abschnitt erläutert.

Zonenauswahlmethoden

Es gibt zwei Hauptmethoden für die Zonenkommissionierung: Chargenkommissionierung und Wellenkommissionierung.

Bei der Stapelkommissionierung sammeln die Kommissionierer alle Produkte für eine Bestellung, bevor sie mit der nächsten Bestellung fortfahren. Diese Methode eignet sich am besten für Lager, die eine große Anzahl von Bestellungen erhalten.

Bei der Wellenkommissionierung sammeln die Kommissionierer alle Produkte für eine SKU, bevor sie zur nächsten SKU übergehen. Diese Methode eignet sich am besten für größere Warenlager mit einer großen Anzahl von SKUs.

Beispiele für die Zonenauswahl

Um besser zu verstehen, wie Zone Picking funktioniert, schauen wir uns zwei Beispiele an.

Beispiel 1 : Angenommen, Sie sind ein Boutique-E-Commerce-Shop, der nur drei Produkte verkauft, aber Sie haben sich eine treue Fangemeinde aufgebaut und Sie erhalten beständige Bestellungen. Da Sie nicht viele SKUs haben, kombinieren Sie die Zonenkommissionierung mit der Chargenkommissionierung als Kommissionierstrategie Ihrer Wahl.

Ihr Lager ist in drei Zonen unterteilt – Zone A für Produkt 1, Zone B für Produkt 2 und Zone C für Produkt 3. Sie haben auch eine Kommissionierliste, die Ihren Kommissionierern mitteilt, welche Produkte für jede Bestellung abgeholt werden müssen.

Profi-Tipp : Bestandsverwaltungssoftware wie SkuVault generiert automatisch digitale Kommissionierlisten, die Kommissionierern helfen, die effizienteste Route durch Ihr Lager zu finden.

Der Kommissionierer geht der Reihe nach zu jeder Zone und sammelt alle Produkte auf der Kommissionierliste. Sobald sie alle Produkte gesammelt haben, gehen sie zur nächsten Bestellung über.

Diese Methode ist effizient, da der Kommissionierer jede Zone nur einmal besuchen muss. Es ist auch genau, weil der Kommissionierer überprüfen kann, ob er alle Produkte für eine Bestellung gesammelt hat, bevor er mit der nächsten fortfährt.

Beispiel 2 : Angenommen, Sie betreiben ein mittelständisches E-Commerce-Unternehmen, das eine breite Palette von Produkten verkauft. Sie erhalten viele Bestellungen, aber sie beziehen sich auf unterschiedliche SKUs. In diesem Fall entscheiden Sie sich für Zonenkommissionierung mit Wellenkommissionierung als Strategie.

Ihr Lager ist für jede SKU in verschiedene Zonen aufgeteilt. Sie haben auch eine Kommissionierliste, die Ihren Kommissionierern mitteilt, welche Produkte für jede Bestellung abgeholt werden müssen.

Aufgrund des Auftragsvolumens enthält die Kommissionierliste Produkte der gleichen Art, unabhängig davon, zu welcher Bestellung sie gehören.

Anstatt alle Produkte für eine Bestellung zu kommissionieren und dann zur nächsten überzugehen (wie bei der Batch-Kommissionierung), kann sich der Kommissionierer auf diese Weise durch die Kommissionierliste arbeiten und jeweils eine SKU sammeln. Sobald sie alle Produkte für diese SKU gesammelt haben, gehen sie zur nächsten SKU über.

Diese Methode ist effizient, da der Kommissionierer jede Zone nur einmal besuchen muss. Und es ist genau, weil der Kommissionierer überprüfen kann, ob er alle Produkte für eine SKU gesammelt hat, bevor er mit der nächsten fortfährt.

Zonenauswahl vs. Pick-and-Pass

Pick-and-Pass ist eine Art der Zonenkommissionierung, bei der der Kommissionierer nacheinander in jede Zone geht, aber anstatt alle Produkte für eine Bestellung (oder SKU) zu sammeln, sammelt er nur die Produkte, die für diese bestimmte Bestellung benötigt werden ( oder SKU).

Die gesammelten Produkte werden dann an den nächsten Kommissionierer weitergegeben, der für das Sammeln der Produkte für die nächste Bestellung (oder SKU) verantwortlich ist.

Diese Methode wird häufig in sehr großen Lagern verwendet, in denen es für einen Kommissionierer nicht praktikabel ist, alle Produkte für eine Bestellung zu sammeln.

Es wird manchmal auch in kleineren Lagern verwendet, um die Produktivität zu steigern. Es ist jedoch anzumerken, dass diese Methode weniger genau sein kann als andere Kommissioniermethoden, da die Produkte von einem Kommissionierer zum nächsten weitergegeben werden, was dazu führen kann, dass Produkte verloren gehen oder verlegt werden.

Hier ist ein Beispiel für Pick-and-Pass-Kommissionierung in Aktion. Zone A ist für SKU1, Zone B ist für SKU2, Zone C ist für SKU3 und Zone D ist für SKU4.

Die Kommissionierliste für Auftrag 1 enthält eine Einheit jeder SKU. Der Kommissionierer geht in Zone A und holt eine Einheit von SKU1 ab. Anschließend übergibt er die SKU1 an den nächsten Kommissionierer, der für Zone B zuständig ist.

Der zweite Kommissionierer holt eine Einheit SKU2 aus Zone B und übergibt sie an den dritten Kommissionierer, der für Zone C zuständig ist. Der dritte Kommissionierer holt eine Einheit SKU3 aus Zone C und übergibt sie an den vierten Kommissionierer, der zuständig ist für Zone D.

Der vierte Kommissionierer sammelt eine Einheit der SKU4 aus Zone D und gibt sie an den ersten Kommissionierer zurück, der für Zone A verantwortlich ist. Der erste Kommissionierer schließt dann die Bestellung ab, indem er die restlichen Produkte aus Zone A holt.

Noch einmal, diese Methode ist wirklich nur praktikabel, wenn Ihr Unternehmen wächst, und der Versuch, sie in einem kleinen Lagerhaus zu implementieren, ist wahrscheinlich mehr Mühe als es wert ist.

Pick-and-Pass vs. Pick-and-Consolidate

Pick-and-Consolidate ist eine Art der Zonenkommissionierung, bei der der Kommissionierer alle Produkte für eine Bestellung (oder SKU) nacheinander aus jeder Zone sammelt, aber anstatt die Produkte an den nächsten Kommissionierer weiterzugeben, konsolidiert er sie an einem Ort .

Der Vorteil der Konsolidierung der Produkte besteht darin, dass die Qualität der Bestellung vor dem Versand einfacher überprüft werden kann. Der Nachteil ist, dass Produkte verloren gehen oder verlegt werden können, da es nur einen Kommissionierer gibt, der für das Sammeln aller Produkte für einen Auftrag verantwortlich ist.

Dies kann ein bestimmter Bereich im Lager sein, in dem Bestellungen (oder SKUs) konsolidiert werden, oder es kann sich um einen Wagen handeln, den der Kommissionierer verwendet, um alle Produkte für eine Bestellung (oder SKU) zu sammeln.

Die Pick-and-Consolidate-Methode wird häufig in großen Lagern verwendet, in denen es für einen Kommissionierer nicht praktikabel ist, alle Produkte für eine Bestellung zu sammeln.

Hier ist ein Beispiel für Pick-and-Consolidate-Kommissionierung in Aktion. Zone A ist für SKU1, Zone B ist für SKU2, Zone C ist für SKU3 und Zone D ist für SKU4.

Die Kommissionierliste für Auftrag 1 enthält eine Einheit jeder SKU. Der Kommissionierer geht in Zone A und holt eine Einheit von SKU1 ab. Sie gehen dann in Zone B und holen eine Einheit von SKU2 ab.

Sie gehen dann in Zone C und holen eine Einheit von SKU3 ab. Schließlich gehen sie in Zone D und holen eine Einheit von SKU4 ab. Der Kommissionierer konsolidiert dann alle Produkte an einem Ort, z. B. einem Wagen oder einem Bereich im Lager, in dem Bestellungen (oder SKUs) konsolidiert werden.

Von dort aus kann ein anderer Lagermitarbeiter die Qualität der Bestellung überprüfen, bevor sie versendet wird.

Welche Vorkehrungen sind für die Zonenkommissionierung erforderlich?

Die Zonenkommissionierung kann eine wirklich effektive Methode zur Steigerung der Produktivität in Ihrem Lager sein, aber es ist wichtig, sicherzustellen, dass Sie die richtigen Vorkehrungen getroffen haben, bevor Sie versuchen, sie zu implementieren.

Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass Ihr Lager in Zonen organisiert ist. Die Zonenkommissionierung funktioniert nur, wenn Produkte in bestimmten Bereichen des Lagers gelagert werden, sodass Kommissionierer problemlos in die richtige Zone gehen und die benötigten Produkte holen können.

Zweitens müssen Sie sicherstellen, dass Sie genügend Pflücker haben. Zonenkommissionierung ist nur dann effektiv, wenn genügend Kommissionierer vorhanden sind, um alle Zonen im Lager abzudecken. Wenn Sie nicht genügend Kommissionierer haben, können Sie nicht alle Produkte für eine Bestellung rechtzeitig sammeln.

Drittens müssen Sie sicherstellen, dass Sie nachverfolgen können, welche Kommissionierer für welche Zonen verantwortlich sind. Dies geschieht normalerweise mit einer Art Zone Picker Tracking Sheet, das alle Kommissionierer im Lager auflistet und für welche Zonen sie verantwortlich sind.

Viertens müssen Sie sicherstellen, dass Sie nachverfolgen können, welche Bestellungen (oder SKUs) aus welchen Zonen kommissioniert werden müssen. Dies geschieht normalerweise mit einer Art Zonenauswahlliste, die alle Bestellungen (oder SKUs) auflistet, die aus jeder Zone kommissioniert werden müssen.

Wie SkuVault bei der Zonenauswahl helfen kann

Wenn Sie Ihre Kommissionierstrategie mit Zonenkommissionierung auf die nächste Stufe heben möchten, ist es unerlässlich, Software und Automatisierung zu nutzen.

SkuVault ist dazu da, Ihnen dabei zu helfen – unsere Lagerverwaltungssoftware (WMS) wurde entwickelt, um Ihnen die vollständige Kontrolle und Transparenz über Ihren Bestand zu geben, unabhängig davon, ob er an einem Ort oder in mehreren Lagern auf der ganzen Welt gelagert wird.

SkuVault automatisiert den Kommissionierprozess, wodurch Ihr Lagerbestand einfach nachzuverfolgen ist und Fehler minimiert werden. Verwenden Sie Kommissionierlisten in Papierform oder digitale Kommissionierung und passen Sie Ihre Arbeitsabläufe an, was für Ihr Unternehmen am besten ist.

In E-Commerce- und lagerbasierten Unternehmen dreht sich alles um die Steigerung der Effizienz, damit Sie Ihr Unternehmen wieder skalieren und Ihre Kunden bedienen können.