Seleção de zona: aumentando a produtividade em seu armazém

As empresas de comércio eletrônico vivem e morrem pela eficiência com que são. Práticas ineficientes de armazém podem levar um negócio de outra forma bem-sucedido e levá-lo a uma parada brusca.

Uma grande parte da eficiência do armazém é o processo de separação. Picking é o processo de selecionar os produtos corretos dos estoques e prepará-los para embarque.

Existem algumas maneiras diferentes de escolher, mas a separação por zona está se tornando cada vez mais popular porque oferece várias vantagens em relação a outros métodos.

Neste post, vamos passar por cima:

1. O que é separação de zonas e como funciona
2. Como implementá-lo em seu armazém
3. Como a separação por zona se compara a outras metodologias de separação populares

O que é seleção de zona?

A separação por zona é um método de gerenciamento de estoque e atendimento de pedidos que envolve a divisão do armazém em seções ou zonas. A separação por zona permite que os pedidos sejam atendidos com mais rapidez e precisão do que os métodos tradicionais, como “pegar e passar” ou “escolher e consolidar”.

A separação por zona pode ser usada em conjunto com outros métodos como “escolher e passar” ou “escolher e consolidar”.

Também funciona bem quando combinado com picking por onda ou picking em lote e é mais eficaz em armazéns que possuem um grande número de SKUs e pedidos.

Como funciona a seleção de zona

A separação por zona envolve a divisão do armazém em seções ou zonas. Cada zona contém um tipo específico de produto.

Quando um pedido chega, o selecionador irá para a primeira zona que contém o produto desejado. O selecionador reunirá todos os produtos dessa zona necessários para atender o pedido.

Uma vez que os produtos tenham sido recolhidos, o selecionador passará para a próxima zona que contém o produto desejado. Esse processo continua até que todos os produtos tenham sido reunidos e o pedido seja concluído.

Vamos ilustrar isso com um exemplo do mundo real. Digamos que você administre uma loja de roupas online que vende sapatos, roupas e acessórios.

Seu armazém é dividido em três zonas: Zona 1 para sapatos, Zona 2 para roupas e Zona 3 para acessórios.

Chega um pedido de dois pares de sapatos, três camisas e um cinto.

O catador irá para a Zona 1 e recolherá os pares de sapatos. O selecionador irá então para a Zona 2 e recolherá as camisas. Por fim, o catador irá para a Zona 3 e recolherá o cinto.

Uma vez reunidos todos os produtos, a encomenda está concluída e pode ser enviada para o cliente.

Este é um exemplo simples, mas onde a separação por zona realmente brilha é em armazéns com um grande número de SKUs e pedidos.

E as zonas não precisam apenas ser divididas por tipo de item. Eles também podem ser seccionados por outras variáveis, como demanda do cliente ou frequência de pedidos.

Vantagens e desvantagens da separação por zona

Uma vantagem da separação por zona é que ela pode aumentar a produtividade. Isso ocorre porque os catadores só precisam ir a uma área do armazém para cada tipo de produto, em vez de andar para frente e para trás por todo o armazém.

Outra vantagem da separação por zona é que ela pode ajudar a reduzir erros. Isso ocorre porque os catadores são menos propensos a pegar o produto errado se estiverem procurando apenas em uma área. Ter uma delimitação clara entre os tipos de produtos é útil para evitar esses tipos de erros.

Uma desvantagem da separação por zona é que pode ser mais caro de implementar, pois requer mais organização e planejamento do que outros métodos.

A separação por zona também requer um armazém maior, pois cada produto precisa de sua própria área dedicada.

Isso não é necessariamente uma desvantagem, mas uma consideração: a separação por zona requer um armazém muito bem organizado. O sucesso desta metodologia depende de cada item estar no local adequado e cada zona ser claramente rotulada.

E, por último, a separação por zona funciona melhor quando combinada com um software de gerenciamento de estoque dedicado que permite digitalizar produtos, rastrear estoque em tempo real e gerenciar todos os seus SKUs em um só lugar.

Se a separação por zona não faz sentido para o seu negócio, há uma variedade de outras ideias de organização de estoque para você tentar aumentar a eficiência.

Variáveis ​​de seleção de zona

Há vários fatores que você precisa considerar ao decidir se a seleção por zona é a estratégia certa para o seu negócio. Esses incluem:

• O número de SKUs que você tem
• O número de pedidos que você recebe
• O tamanho do seu armazém
• O layout do seu armazém

Por exemplo, se você tiver um grande depósito com muitos SKUs, a separação por zona pode ser a melhor opção. Isso porque ele pode ajudá-lo a maximizar a produtividade e reduzir erros.

No entanto, se você tiver um armazém pequeno com apenas alguns SKUs, a separação por zona pode não ser a melhor opção. Isso ocorre porque pode ser mais caro e pode não fornecer tanto aumento na produtividade.

Como organizar um armazém para separação por zona? Para implementar a separação por zona em seu armazém, você precisará dividir seu armazém em seções ou zonas.

Cada zona deve conter um tipo específico de produto. Por exemplo, você pode designar a Zona A para eletrônicos, a Zona B para roupas e a Zona C para brinquedos.

Depois de dividir seu armazém em zonas, você precisará atribuir cada SKU a uma zona específica. Isso garantirá que os catadores saibam exatamente onde encontrar cada produto.

Você também precisará rotular cada zona claramente. Isso ajudará os catadores a encontrar os produtos corretos rapidamente e evitar erros.

Seleção de zona vs. seleção de onda

Zone picking é semelhante ao wave picking, mas existem algumas diferenças importantes.

Wave picking é uma metodologia onde os pedidos são agrupados em ondas. Os catadores passarão pelo armazém e reunirão todos os produtos de cada pedido da onda.

Já o zone picking é uma metodologia onde cada produto é atribuído a uma zona específica. Os catadores irão a cada zona e recolherão todos os produtos de cada pedido.

A separação por onda pode ser mais eficiente do que a separação por zona se você tiver muitos pedidos para o mesmo SKU. Isso ocorre porque os catadores só precisarão ir a cada zona uma vez, em vez de várias vezes.

No entanto, o picking por zona pode ser mais eficiente do que o picking por onda se você tiver muitos SKUs. Isso ocorre porque os catadores só precisarão ir a cada zona uma vez, em vez de várias vezes.

Mas parte da separação de pedidos mais eficiente vem da combinação de separação por zona com outra metodologia, conforme explicado na seção a seguir.

Métodos de seleção de zona

Existem dois métodos principais para separação por zona: separação por lote e separação por onda.

A separação em lote é quando os catadores coletam todos os produtos de um pedido antes de passar para o próximo pedido. Este método é melhor para armazéns que recebem um grande número de pedidos.

O picking por onda é quando os catadores coletam todos os produtos de um SKU antes de passar para o próximo SKU. Esse método é melhor para armazéns maiores que possuem um grande número de SKUs.

Exemplos de seleção de zona

Para entender melhor como a separação por zona funciona, vamos dar uma olhada em dois exemplos.

Exemplo 1 : digamos que você seja uma loja de comércio eletrônico boutique que vende apenas três produtos, mas conquistou uma base de fãs leal e está recebendo pedidos consistentes. Como você não tem muitos SKUs, você combina separação por zona com separação por lote como sua estratégia de separação de escolha.

Seu armazém é dividido em três zonas – Zona A para Produto 1, Zona B para Produto 2 e Zona C para Produto 3. Você também tem uma lista de separação que informa aos seus selecionadores quais produtos precisam ser coletados para cada pedido.

Dica profissional : um software de gerenciamento de estoque como o SkuVault gera automaticamente listas de separação digitais que ajudam os selecionadores a encontrar a rota mais eficiente em seu depósito.

O selecionador irá a cada zona por sua vez e recolherá todos os produtos da lista de seleção. Depois de coletar todos os produtos, eles passarão para o próximo pedido.

Este método é eficiente porque o selecionador só precisa ir a cada zona uma vez. Também é preciso porque o selecionador pode verificar novamente se recolheu todos os produtos de um pedido antes de passar para o próximo.

Exemplo 2 : Agora, digamos que você administre uma empresa de comércio eletrônico de médio porte que vende uma ampla variedade de produtos. Você está recebendo muitos pedidos, mas eles são para SKUs diferentes. Nesse caso, você decide usar a seleção por zona com a seleção por onda como sua estratégia.

Seu armazém é dividido em zonas diferentes para cada SKU. Você também tem uma lista de seleção que informa aos seus selecionadores quais produtos precisam ser coletados para cada pedido.

Devido ao volume de pedidos, a lista de seleção conterá produtos do mesmo tipo, independentemente do pedido ao qual pertencem.

Dessa forma, em vez de escolher todos os produtos de um pedido e depois passar para o próximo (como na separação em lote), o selecionador pode percorrer a lista de separação, coletando um SKU por vez. Depois de coletar todos os produtos para esse SKU, eles passarão para o próximo SKU.

Este método é eficiente porque o selecionador só precisa ir a cada zona uma vez. E é preciso porque o selecionador pode verificar novamente se coletou todos os produtos para um SKU antes de passar para o próximo.

Seleção de zona vs. escolha e passe

Pick-and-pass é um tipo de separação por zona em que o selecionador vai para cada zona por vez, mas em vez de coletar todos os produtos de um pedido (ou SKU), eles coletam apenas os produtos necessários para esse pedido específico ( ou SKU).

Os produtos coletados são então repassados ​​para o próximo selecionador, que é responsável pela coleta dos produtos para o próximo pedido (ou SKU).

Esse método é frequentemente usado em armazéns muito grandes, onde não é prático para um selecionador coletar todos os produtos de um pedido.

Às vezes, também é usado em armazéns menores como forma de aumentar a produtividade. No entanto, vale a pena notar que este método pode ser menos preciso do que outros métodos de separação porque os produtos são passados ​​de um selecionador para o outro, o que pode levar à perda ou extravio de produtos.

Aqui está um exemplo de pick-and-pass picking em ação. A Zona A é para SKU1, a Zona B é para SKU2, a Zona C é para SKU3 e a Zona D é para SKU4.

A lista de seleção do Pedido 1 contém uma unidade de cada SKU. O selecionador vai para a Zona A e coleta uma unidade de SKU1. Eles então passam o SKU1 para o próximo selecionador, que é responsável pela Zona B.

O segundo selecionador coleta uma unidade de SKU2 da Zona B e a repassa para o terceiro selecionador, que é responsável pela Zona C. O terceiro selecionador coleta uma unidade de SKU3 da Zona C e a repassa para o quarto selecionador, que é responsável para a Zona D.

O quarto selecionador coleta uma unidade de SKU4 da Zona D e a devolve ao primeiro selecionador, que é responsável pela Zona A. O primeiro selecionador conclui o pedido coletando os produtos restantes da Zona A.

Novamente, essa metodologia só é viável à medida que seu negócio cresce, e tentar implementá-la em um pequeno depósito provavelmente será mais problemático do que vale a pena.

Pick-and-pass vs. pick-and-consolidate

Pick-and-consolidate é um tipo de separação por zona em que o selecionador coleta todos os produtos para um pedido (ou SKU) de cada zona, mas em vez de passar os produtos para o próximo selecionador, eles os consolidam em um local .

A vantagem de consolidar os produtos é que facilita a verificação de qualidade do pedido antes do envio. A desvantagem é que isso pode levar à perda ou extravio de produtos, pois há apenas um selecionador responsável por coletar todos os produtos de um pedido.

Esta pode ser uma área específica no depósito onde os pedidos (ou SKUs) são consolidados, ou pode ser um carrinho que o selecionador usa para coletar todos os produtos de um pedido (ou SKU).

O método pick-and-consolidate é frequentemente usado em grandes armazéns onde não é prático para um selecionador coletar todos os produtos de um pedido.

Aqui está um exemplo de coleta seletiva em ação. A Zona A é para SKU1, a Zona B é para SKU2, a Zona C é para SKU3 e a Zona D é para SKU4.

A lista de seleção do Pedido 1 contém uma unidade de cada SKU. O selecionador vai para a Zona A e coleta uma unidade de SKU1. Eles então vão para a Zona B e coletam uma unidade de SKU2.

Eles então vão para a Zona C e coletam uma unidade de SKU3. Finalmente, eles vão para a Zona D e coletam uma unidade de SKU4. O selecionador então consolida todos os produtos em um local, como um carrinho ou uma área no depósito onde os pedidos (ou SKUs) são consolidados.

A partir daí, outro funcionário do armazém pode verificar a qualidade do pedido antes de enviá-lo.

Quais são os arranjos necessários para a separação por zona?

A separação por zona pode ser uma maneira realmente eficaz de aumentar a produtividade em seu armazém, mas é importante certificar-se de que você tenha os arranjos corretos antes de tentar implementá-la.

Primeiro, você precisa garantir que seu depósito esteja organizado em zonas. A separação por zona só funciona se os produtos estiverem armazenados em áreas específicas do armazém para que os catadores possam ir facilmente à zona correta e coletar os produtos de que precisam.

Em segundo lugar, você precisa ter certeza de ter selecionadores suficientes. A separação por zona só é eficaz se houver separadores suficientes para cobrir todas as zonas do armazém. Se você não tiver selecionadores suficientes, não poderá coletar todos os produtos de um pedido em tempo hábil.

Terceiro, você precisa ter certeza de que tem uma maneira de rastrear quais selecionadores são responsáveis ​​por quais zonas. Isso geralmente é feito com algum tipo de planilha de rastreamento de selecionador de zona, que lista todos os selecionadores no armazém e por quais zonas eles são responsáveis.

Em quarto lugar, você precisa ter certeza de que tem uma maneira de acompanhar quais pedidos (ou SKUs) precisam ser retirados de quais zonas. Isso geralmente é feito com algum tipo de Lista de Seleção de Zona, que lista todos os pedidos (ou SKUs) que precisam ser retirados de cada zona.

Como o SkuVault pode ajudar na seleção de zonas

Se você deseja levar sua estratégia de separação para o próximo nível com separação por zona, é essencial aproveitar o software e a automação.

O SkuVault existe para ajudá-lo a fazer exatamente isso - nosso software de gerenciamento de armazém (WMS) foi desenvolvido para fornecer controle e visibilidade completos sobre seu inventário, seja armazenado em um local ou em vários armazéns em todo o mundo.

O SkuVault automatiza o processo de separação, facilitando o rastreamento do estoque do armazém e minimizando os erros. Utilize listas de seleção em papel ou seleção digital e personalize seus fluxos de trabalho com base no que é melhor para sua empresa.

Em negócios baseados em comércio eletrônico e armazém, o sucesso é aumentar a eficiência para que você possa voltar a dimensionar seu empreendimento e atender seus clientes.