자재 소요량 계획의 작동 방식 및 이점 제조

제조업체 및 기타 비즈니스는 전통적으로 정확히 얼마나 많은 재료를 보유해야 하는지에 대한 문제에 직면해 있습니다. 이것은 다양한 산업이 필요한 공급을 기다리기 위해 일시적으로 문을 닫는 것을 본 지난 2년 동안보다 명확하지 않습니다.

다행스럽게도 대기 시간을 많이 줄일 수 있는 소프트웨어가 있습니다(또한 너무 많은 재고로 끝나는 것을 방지할 수 있음).

자재 소요량 계획(MRP)은 고객의 요구를 충족하면서 재고를 관리하는 데 도움이 되는 간단한 솔루션입니다.

그것에 대해 이야기합시다.

자재 소요량 계획이란 무엇입니까?

잡초로 너무 깊이 들어가기 전에 자재 소요량 계획을 정의하는 것부터 시작하겠습니다. MRP는 조직에서 자재 조달, 생산 및 배포를 계획하고 관리할 수 있는 소프트웨어 유형입니다.

MRP 시스템은 종종 제조에 사용됩니다. 이러한 기업은 이를 사용하여 강력한 자재 요구 사항 계획 이니셔티브를 생성합니다. 플랫폼은 완제품(FIGO)의 생산 계획에서 거꾸로 작동하여 원자재 및 구성 요소에 대한 요구 사항을 자세히 설명합니다.

예를 들어, 계약자는 헬리콥터 및 기타 유형의 항공기에 들어가는 조종석 디스플레이를 제작합니다. 그들은 FIGO 디스플레이를 구축하기 위한 세부 사항까지 모든 것을 나열하는 BOM(Bill of Material)에서 작동하는 MRP 시스템을 가지고 있습니다.

정부에서 승인한 접착제, 전선, 하드웨어 램프 및 섀시와 같은 BOM의 하위 수준 항목에서 상위 수준 어셈블리를 구축하는 데 필요한 섀시는 하나의 조종석 디스플레이를 구축하기 위해 BOM에 나열됩니다.

그런 다음 자재 계획자는 MRP 시스템을 사용하여 제조 셀에서 이를 구축하는 데 필요한 자재 및 조립품을 발행합니다. 그런 다음 어셈블러와 테스터가 빌드를 완료합니다.

그리고 경영진은 원자재의 수량을 추정하는 것 외에도 MRP를 사용하여 납품 일정을 잡을 수 있습니다. 배달되면 조종석 디스플레이는 기술자가 헬리콥터에 설치합니다.

창고 관리 시스템(WMS)은 종종 여기에 설명된 프로세스의 다양한 단계에서 작동합니다.

MRP와 WMS 시스템의 차이점은 무엇입니까?

종종 MRP 시스템은 WMS 시스템과 혼동됩니다. 둘 다 재고 관리 시스템이지만 기능과 특징이 매우 다릅니다.

BOM에 나열된 재료를 기억하십니까? WMS 또는 유사한 재고 관리 시스템을 통해 시설로 입고된 품목에 대한 정보로 채워집니다.

WMS 시스템은 또한 재고 수준, 로트 번호 및 창고에서 자재가 있는 위치를 추적하는 데 사용됩니다.

WMS에 의해 수집된 데이터는 재고 수준이 특정 지점으로 떨어질 때 보충 주문 및 경고를 생성하기 위해 MRP 시스템에 통합될 수 있습니다.

이 정보 교환은 양방향으로 진행됩니다. 자재 핸들러, 플래너 및 Expeditors는 조회를 수행하고 부품을 가져오기 위해 MRP 시스템에서 BOM 부품 목록을 인쇄합니다. MRP 보고서는 창고, 통로, Remstar 장치 등에서 가져올 수 있는 재고 부품이 있는지 보여줍니다.

MRP 시스템에 표시되는 사용 가능한 재고는 작업자가 WMS에 부품을 수신하고 저장한 후(수동으로 또는 바코드 또는 스마트폰 앱을 통해) WMS에 입력된 데이터에서 가져옵니다.

통합을 통해 시설의 모든 종속 부서 간에, 때로는 공급업체나 클라이언트와 같은 외부 직원과 전자 교환이 가능합니다.

MRP 시스템은 제조업체만을 위한 것이 아닙니다. 추적해야 하는 BOM 및 원자재가 있는 제품이 있는 모든 비즈니스에서 사용할 수 있습니다.

SkuVault는 여기에 설명된 WMS와 유사한 방식으로 작동하지만 더 강력하고 포괄적인 기능을 제공합니다.

다양한 업종의 전자상거래 고객에게 서비스를 제공하는 SkuVault의 재고 관리 플랫폼은 다음과 같은 창고 및 주문 처리 센터에서 기대할 수 있는 기능을 제공합니다.

• 바코드
• 선별, 포장 및 배송
• 수십 개의 전자 상거래 소프트웨어와 통합
• 품질 관리 기능
• 자동 재주문 알림

MRP 시스템의 이점

MRP 시스템 뒤에 숨겨진 마법은 제조업체가 매일 직면하는 문제를 해결한다는 것입니다. 예를 들어, 현재 요구 사항을 고려하고 생산 요구 사항을 예약하고 원자재 배송 계획을 세우고 전체 재고를 제어할 수 있습니다.

더 나아가 MRP는 입력 데이터 포인트를 사용하여 추가 공급이 필요한 시기를 결정할 수 있습니다. 그리고—그것은 그들에게 주문을 할 수도 있습니다. 즉, 재고 및 예정된 주문을 확인하는 데 한 번에 몇 시간을 보낼 필요가 없습니다. 대신 MRP가 이 번거로운 프로세스를 대신 처리하도록 할 수 있습니다.

자재 소요량 계획은 어떻게 작동합니까?

MRP 시스템은 선반에 더 적은 자재가 필요할 때와 함께 더 많은 자재가 필요할 때를 결정할 수 있습니다. 이것을 순전히 과거 데이터에 기반하는 대신 MRP는 그보다 훨씬 더 깊이 있습니다.

MRP를 사용하면 향후 생산 일정과 보유 자재를 볼 수 있습니다. 다음으로 필요한 정확한 자재를 결정하고 주문이 적시에 이루어지도록 합니다.

이 모든 작업은 다음 프로세스를 통해 완료됩니다.

1. MRP는 현재 재고를 식별합니다.
2. 재고가 없는 경우 MRP는 구매 주문을 제기합니다.
3. 그런 다음 시스템은 원자재 수령을 위한 대략적인 시간 프레임을 결정합니다.
4. 요청된 배송 날짜를 고려하여 시스템에서 생산 시작 날짜를 제공합니다.

위에 나열된 모든 것이 자동으로 발생하므로 계획 부서와 직원의 부담이 거의 없습니다. MRP는 전체 프로세스를 스스로 계산하는 대신 최신 정보를 유지하도록 합니다.

MRP가 중요한 이유는 무엇입니까?

마지막 주문을 계획하는 데 얼마나 걸렸는지 기억하십니까? MRP를 사용하면 더 중요한 일에 지원하기 위해 그 모든 시간을 절약할 수 있습니다.

예를 들어, 생산 일정을 짜는 대신에 단순히 원자재에서 제품을 조립하는 작업으로 넘어갈 수 있었을 것입니다.

이 한 가지 사실만으로도 모든 제조업체에서 MRP를 가치 있게 만들 수 있습니다. 특히 소프트웨어가 회사의 요구 사항을 지속적으로 주시하기 때문입니다.

MRP 사용의 장점

모든 시스템과 마찬가지로 MRP 사용에는 장단점이 있습니다. 곧 알게 되겠지만, 장점은 단점보다 더 광범위하여 전반적으로 훨씬 더 나은 프로세스를 제공합니다.

• 리드 타임이 단축되어 고객 만족도가 향상됩니다.
• 재고 비용이 절감됩니다.
• 최적화되고 효과적인 재고 관리 계획을 수립합니다.
• 제조 효율을 향상시킵니다.
• 노동 생산성을 향상시킵니다.
• 보다 경쟁력 있는 제품 가격을 제공합니다.
• 필요할 때 항상 구성 요소와 재료를 사용할 수 있습니다.
• 재고 수준 및 관련 비용을 줄입니다.

MRP 사용의 단점

다음 단점을 신중하게 고려하고 MRP의 장점과 비교해야 합니다.

• 생산 일정의 유연성이 크게 줄어듭니다.
• 알아야 할 데이터 무결성 요구 사항이 있습니다.
• 입력 데이터 정확도는 모든 것(가비지 인, 가비지 아웃)입니다.
• MRP는 구현하기 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다.
• 필요한 것보다 더 많은 재고를 보유하고 싶은 유혹을 받을 수 있습니다.

MRP 시스템의 주요 기능

MRP 시스템에는 몇 가지 사소한 기능이 있지만 집중해야 할 세 가지 주요 기능입니다.

1. 마스터 생산 일정 – MRP는 용량, 예측 및 주문을 포함한 계획 일정에 대한 설명을 생성합니다.
2. BOM – 최종 제품을 만드는 데 필요한 모든 구성 요소와 재료가 BOM에 포함됩니다.
3. 재고 상태 파일 – 이 재고 기록을 통해 순 소요량에 맞게 총 소요량을 자유롭게 조정할 수 있습니다.

MRP 시스템에서 고려하는 데이터 유형

MRP는 회사를 위한 결정을 내리기 위해 광범위한 데이터를 고려합니다. 대부분의 경우 이것은 소프트웨어가 어떤 인간보다 인벤토리 요구 사항을 더 잘 판단하게 합니다.

1. 생성되는 제품의 이름 – 이는 BOM에서 레벨 0 또는 독립 수요라고도 합니다.

2. 언제, 어떤 정보 가 필요한가? 각 자료는 얼마나 필요한가? 언제 필요합니까?

3. 저장 수명 – 보관된 재료의 저장 수명은 얼마이며 재료 요구 사항에 어떻게 부합합니까?

4. 재고 상태 기록 - 보유하고 있는 순 자재의 수에 대한 기록을 제공합니다. 통합 플랫폼에서 정보를 전자적으로 교환함으로써 이를 얻습니다. 이러한 품목은 공급업체로부터 주문한 모든 자재와 함께 입고 및 보관된 제품입니다.

5. 자재 명세서 – 각 제품을 만드는 데 필요한 모든 구성 요소, 자재 및 하위 어셈블리를 자세히 설명합니다.

6. 계획 데이터 – 노동 및 기계 표준, 라우팅, 로트 크기 조정 기술, 품질 및 테스트 표준, 기타 입력과 같은 항목을 구축하기 위한 모든 방향과 제한을 포함합니다.

자재 소요량 계획(MRP) 단계

MRP의 단계는 수동으로 수행할 수 없는 경우에도 간단하고 이해하기 쉽습니다. MRP가 이러한 단계를 따르도록 허용하면 각 주문을 제시간에 완료할 수 있는 최상의 계획을 기업에 제공할 수 있습니다.

첫째, MRP는 재고 수요와 이를 위해 필요한 자재를 추정합니다. 그런 다음 재고 대 수요를 확인하고 필요에 따라 리소스를 할당합니다.

여기에서 MRP는 보유 자재와 특정 기간을 고정하기 위해 주문해야 하는 자재 납기일을 사용하여 생산 일정 프로세스를 거칩니다. 마지막으로 소프트웨어는 전체 프로세스를 모니터링하여 고장이 나지 않도록 합니다.

MRP 입력

MRP에 필요한 네 가지 기본 입력이 있습니다.

• 수요 – 각 제품에 대한 수요는 얼마입니까?
• BOM(자재 명세서) – 각 제품을 만드는 데 필요한 것은 무엇입니까?
• 재고 – 재고가 있는 제품의 구성 요소는 몇 개입니까?
• 마스터 생산 일정 – 모든 최종 제품의 타이밍 및 수량.

MRP 출력

MRP는 입력 정보를 받아 어떤 재료가 필요한지, 필요한 빌드를 완료하는 데 얼마가 필요한지, 빌드 프로세스 중 어느 시점에 재료가 필요한지 결정합니다.

이를 통해 귀사는 어떤 자재를 언제 주문해야 하는지에 대한 정확한 설명을 얻을 수 있습니다.

모든 것을 스스로 파악하는 대신 고객의 기대에 부응하고 주문을 이행하는 데 필요한 시간을 단축할 수 있습니다.

SkuVault가 귀하의 비즈니스를 한 단계 업그레이드하도록 하십시오

SkuVault는 수익성 있고 효율적인 재고 관리 시스템을 시작하고 확장하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다. 또한 MRP를 포함하여 많은 비즈니스의 현재 시스템을 당사와 통합하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

당사 시스템은 87% 더 빠른 주문 처리, 90% 더 적은 재고 부족 및 83% 더 적은 배송 오류를 제공하는 입증된 실적을 보유하고 있습니다. 또한 Amazon, Shopify, Walmart 및 eBay를 비롯한 세계 최대 소매업체와 소프트웨어를 통합합니다.

오늘 연락하여 무료 개인 데모 일정을 잡으십시오. SkuVault가 전자 상거래 비즈니스를 더 나은 방향으로 변화시킬 수 있는 다양한 방법을 보여드리게 되어 기쁩니다.