物料需求計劃如何運作並有利於製造

傳統上，製造商和其他企業一直遇到他們手頭需要多少材料的問題。 在過去的兩年裡，這一點從未如此清晰，當時我們看到各種各樣的行業暫時關門等待急需的供應。

幸運的是，有一些軟件可以消除很多等待（同時也可以防止您最終獲得過多的庫存）。

物料需求計劃 (MRP) 是一種簡單的解決方案，可以幫助您的企業在控制庫存的同時滿足客戶需求。

讓我們來談談它。

什麼是物料需求計劃？

在我們深入雜草之前，讓我們從定義材料需求計劃開始。 MRP 是一種軟件，可讓您計劃和管理組織中材料的採購、生產和分發。

MRP 系統通常用於製造。 這些企業使用它來創建強大的材料需求計劃計劃。 該平台從成品 (FIGO) 的生產計劃逆向工作，詳細說明原材料和組件的要求。

例如，承包商為直升機和其他類型的飛機製造駕駛艙顯示器。 他們有一個 MRP 系統，可以處理物料清單 (BOM)，其中列出了構建FIGO 顯示器的所有細節。

BOM 中低級項目的所有內容，如政府批准的膠水、電線、硬件燈和構建更高級別組件所需的底盤，都列在 BOM 中以構建一個駕駛艙顯示器。

然後，物料計劃人員使用 MRP 系統發出在製造單元中構建所需的物料和組件。 之後，組裝人員和測試人員完成其構建。

除了估計原材料的數量外，管理層還可以使用 MRP 來安排交貨時間。 交付後，駕駛艙顯示器由技術人員安裝到直升機中。

倉庫管理系統 (WMS) 經常在此處描述的流程的各個階段發揮作用。

MRP和WMS系統有什麼區別？

通常，MRP 系統與 WMS 系統相混淆。 它們都是庫存管理系統，但它們的功能和特性非常不同。

還記得 BOM 中列出的材料嗎？ 它包含有關通過 WMS 或類似庫存管理系統接收到設施的物品的信息。

WMS 系統還用於跟踪庫存水平、批號以及材料在倉庫中的位置。

WMS 收集的數據可以集成到 MRP 系統中，以在庫存水平下降到某個點時生成補貨訂單和警報。

這種信息交換是雙向的。 物料搬運員、計劃員和加急員在 MRP 系統中查找和打印 BOM 零件清單以提取零件。 MRP 報告會向他們顯示庫存中是否有可用的零件可以從倉庫、過道、Remstar 設備等中提取。

MRP 系統中顯示的可用庫存來自在操作人員收到零件並將其存儲在該系統中（手動或通過條形碼或智能手機應用程序）後輸入到 WMS 的數據。

集成通常使設施中所有相關部門之間的電子交換成為可能，有時還可以與供應商或客戶等外部人員進行電子交換。

MRP 系統也不僅僅適用於製造商。 它們可用於任何具有需要跟踪 BOM 和原材料的產品的企業。

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MRP 系統的好處

MRP 系統背後的魔力在於它解決了製造商每天面臨的問題。 例如，它會考慮您當前的需求，並可以安排生產要求、制定原材料交付計劃以及控制您的整體庫存。

更進一步，MRP 可以使用輸入數據點來確定您何時需要額外的供應。 而且——它甚至可以為他們下訂單。 換句話說，您無需一次花費數小時瀏覽您的庫存和即將到來的訂單。 相反，您可以讓 MRP 為您處理這個繁瑣的過程。

物料需求計劃如何工作？

MRP 系統可以決定您何時需要更多材料，以及何時需要較少貨架上的材料。 MRP 不是純粹基於歷史數據，而是比這更深入。

當您使用 MRP 時，它可以查看您即將到來的生產計劃和您的現有材料。 接下來，它會確定所需的確切材料並確保您的訂單及時下達。

所有這些都是使用以下過程完成的：

1. MRP 識別您當前的庫存；
2. 如果某件商品沒有庫存，則 MRP 會提出採購訂單來獲取它；
3. 然後系統確定接收原材料的大致時間範圍，以及；
4. 考慮到要求的交貨日期，系統會提供一個生產開始日期。

上面列出的一切都是自動發生的，這減輕了您的計劃部門和員工的大部分壓力。 MRP 不會為您自己計算整個過程，而是確保您及時了解最新情況。

是什麼讓 MRP 如此重要？

你還記得你花了多長時間來計劃你的最後一個訂單嗎？ 有了 MRP，您就可以節省所有時間來申請更重要的事情。

例如，您無需制定生產計劃，而是可以繼續從原材料組裝您的產品。

僅這一點就使得 MRP 對任何製造商來說都是值得的，尤其是因為該軟件始終關注您公司的需求。

使用 MRP 的優點

與任何系統一樣，使用 MRP 有利有弊。 正如您將很快了解到的那樣，優點比缺點更廣泛，總體上提供了更好的過程。

• 由於交貨時間縮短，客戶滿意度得到提高。
• 庫存成本降低。
• 創建優化、有效的庫存管理計劃。
• 提高製造效率。
• 提高勞動生產率。
• 提供更具競爭力的產品定價。
• 始終在需要時提供可用的組件和材料。
• 降低您的庫存水平和相關成本。

使用 MRP 的缺點

應仔細考慮以下缺點並權衡 MRP 的優點。

• 您的生產計劃靈活性將大大降低。
• 需要注意數據完整性要求。
• 輸入數據的準確性就是一切（垃圾輸入，垃圾輸出）。
• MRP 的實施可能既困難又昂貴。
• 您可能會想持有比必要更多的庫存。

MRP系統的主要特點

MRP 系統有幾個次要功能，但這是需要重點關注的三個主要功能。

1. 主生產計劃 –您的 MRP 將生成計劃計劃的聲明，包括產能、預測和訂單。
2. 物料清單——製造最終產品所需的所有組件和材料都將包含在您的 BOM 中。
3. 庫存狀態文件——這些庫存記錄​​使您可以自由地將總需求調整為淨需求。

MRP 系統考慮的數據類型

您的 MRP 將考慮廣泛的數據來為您的公司做出決策。 在絕大多數情況下，這使該軟件比任何人都更能更好地判斷您的庫存需求。

1. 正在創建的產品的名稱——這有時被稱為 0 級或對您的物料清單的獨立需求。

2. 什麼時候和什麼信息——每種材料需要多少？ 什麼時候需要？

3. 保質期——您儲存的材料的保質期是多長，這如何符合您的材料要求？

4. 庫存狀態記錄 -提供有關現有淨材料數量的記錄。 它從集成平台的電子信息交換中獲得這一點。 這些物品是接收和存儲的貨物，以及從供應商處訂購的任何材料。

5. 材料清單——詳細說明創建每個產品所需的所有組件、材料和子組件。

6. 計劃數據——包括構建項目的所有方向和限制，例如勞動力和機器標準、路線、批量確定技術、質量和測試標準以及其他輸入。

物料需求計劃 (MRP) 步驟

MRP 的步驟簡單易懂，即使不是手動操作。 允許 MRP 遵循這些步驟為企業提供了按時完成每個訂單的最佳計劃。

首先，MRP 將估計庫存需求，以及實現這一目標所需的任何材料。 然後它將繼續檢查您的庫存與需求，並根據需要分配資源。

從這裡開始，MRP 將通過生產計劃流程，使用手頭的材料和必須訂購的材料的到期日期來確定特定的時間範圍。 最後，該軟件將監控整個過程，以確保沒有任何故障。

MRP 輸入

MRP 需要四個主要輸入：

• 需求——每種產品的需求量是多少？
• 物料清單 (BOM) – 每個產品的製造過程是什麼？
• 庫存– 有多少產品組件有庫存？
• 主生產計劃——所有最終產品的時間和數量。

MRP 輸出

MRP 將獲取輸入信息並確定需要哪些材料，完成必要的構建需要多少，以及在構建過程中的哪個時間點需要這些材料。

這使您的公司可以準確了解需要訂購哪些材料以及何時訂購。

您不必自己解決所有問題，而是能夠滿足客戶的期望，甚至減少完成訂單所需的時間。

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