Come funziona la pianificazione dei fabbisogni dei materiali e la produzione dei vantaggi

I produttori e altre aziende hanno tradizionalmente problemi con esattamente quanti materiali devono avere a portata di mano. Questo non è mai stato così chiaro come negli ultimi due anni, quando abbiamo visto un'ampia varietà di industrie chiudere temporaneamente i battenti in attesa delle forniture tanto necessarie.

Fortunatamente, esiste un software che può eliminare gran parte dell'attesa (impedendoti anche di finire con troppe scorte).

La pianificazione dei fabbisogni materiali (MRP) è una soluzione semplice che può aiutare la tua azienda a tenere sotto controllo il proprio inventario pur soddisfacendo la domanda dei clienti.

Parliamone.

Che cos'è la pianificazione dei fabbisogni materiali?

Prima di addentrarci troppo nelle erbacce, iniziamo definendo la pianificazione dei fabbisogni materiali. MRP è un tipo di software che consente di pianificare e gestire l'approvvigionamento, la produzione e la distribuzione dei materiali in un'organizzazione.

Nella produzione viene spesso utilizzato un sistema MRP. Queste aziende lo utilizzano per creare potenti iniziative di pianificazione dei fabbisogni materiali. La piattaforma funziona a ritroso rispetto al piano di produzione di un prodotto finito (FIGO) per dettagliare i requisiti di materie prime e componenti.

Ad esempio, gli appaltatori costruiscono display della cabina di pilotaggio per elicotteri e altri tipi di aeromobili. Hanno un sistema MRP che elabora una distinta base (BOM) che elenca tutto fino alle minuzie per la costruzione del display FIGO.

Tutto, dagli elementi di livello inferiore della distinta base, come colla approvata dal governo, cavi e lampade hardware e chassis necessari per costruire gli assiemi di livello superiore, sono elencati nella distinta base per costruire un display della cabina di pilotaggio.

I pianificatori dei materiali utilizzano quindi il sistema MRP per emettere il materiale e gli assemblaggi necessari per costruirlo in una cella di produzione. Successivamente, assemblatori e tester completano la sua build.

E oltre a stimare le quantità di materie prime, il management può utilizzare l'MRP per programmare le consegne. Una volta consegnato, il display della cabina di pilotaggio viene installato negli elicotteri dai tecnici.

Un sistema di gestione del magazzino (WMS) entra spesso in gioco nelle varie fasi del processo qui descritto.

Qual è la differenza tra i sistemi MRP e WMS?

Spesso i sistemi MRP vengono confusi con un sistema WMS. Sono entrambi sistemi di gestione dell'inventario, ma hanno funzioni e caratteristiche molto diverse.

Ricordi il materiale elencato nella distinta base? È popolato con informazioni sugli articoli ricevuti nella struttura tramite un WMS o un sistema di gestione dell'inventario simile.

Un sistema WMS viene utilizzato anche per tenere traccia dei livelli di inventario, dei numeri di lotto e della posizione del materiale nel magazzino.

I dati raccolti da un WMS possono essere integrati in un sistema MRP per generare ordini di rifornimento e avvisi quando i livelli delle scorte scendono a un certo punto.

Questo scambio di informazioni avviene in entrambe le direzioni. I gestori di materiali, i pianificatori e gli expeditor effettuano ricerche e stampano elenchi di parti della distinta base nei sistemi MRP per estrarre le parti. Il rapporto MRP mostra loro se ci sono parti disponibili in magazzino da cui prelevare in un magazzino, un corridoio, un dispositivo Remstar, ecc.

Lo stock disponibile mostrato nel sistema MRP deriva dai dati immessi nel WMS dopo che gli operatori hanno ricevuto e archiviato le parti in quel sistema (manualmente o tramite codice a barre o app per smartphone).

L'integrazione spesso rende possibile lo scambio elettronico tra tutti i reparti dipendenti della struttura e talvolta con personale esterno come fornitori o clienti.

Anche i sistemi MRP non sono solo per i produttori. Possono essere utilizzati in qualsiasi azienda che abbia un prodotto con una distinta base e materie prime che devono essere tracciate.

SkuVault funziona in modo simile al WMS qui descritto ma con una capacità più potente e completa.

Al servizio dei clienti di eCommerce in molti verticali, la piattaforma di gestione dell'inventario di SkuVault offre funzionalità che ti aspetteresti di vedere nei magazzini e nei centri logistici come:

• Codici a barre
• Pick, imballaggio e spedizione
• Integrazioni con decine di software di eCommerce
• Funzioni di controllo della qualità
• Avvisi di riordino automatico

I vantaggi di un sistema MRP

La magia dietro un sistema MRP è che affronta i problemi che i produttori devono affrontare quotidianamente. Ad esempio, considera le tue esigenze attuali e può programmare i requisiti di produzione, elaborare un piano per la consegna delle materie prime e controllare il tuo inventario generale.

Andando ancora oltre, un MRP può utilizzare punti dati di input per determinare quando sono necessarie forniture aggiuntive. E può persino effettuare un ordine per loro. In altre parole, non dovrai passare ore alla volta a esaminare il tuo inventario e gli ordini imminenti. Invece, puoi consentire al tuo MRP di occuparsi di questo complicato processo per te.

Come funziona la pianificazione dei fabbisogni materiali?

Un sistema MRP può decidere quando avrai bisogno di più materiali, insieme a quando avrai bisogno di meno materiali sugli scaffali. Invece di basarlo esclusivamente su dati storici, un MRP va ancora più in profondità.

Quando usi un MRP, può guardare il tuo programma di produzione imminente e i tuoi materiali a disposizione. Successivamente, determina i materiali esatti necessari e garantisce che i tuoi ordini vengano effettuati in modo tempestivo.

Tutto questo viene completato utilizzando il seguente processo:

1. L'MRP identifica il tuo stock attuale;
2. Se qualcosa non è disponibile, l'MRP solleva un ordine di acquisto per ottenerlo;
3. Il sistema determina quindi il periodo di tempo approssimativo per la ricezione delle materie prime e;
4. Tenendo conto della data di consegna richiesta, il sistema fornisce una data di inizio produzione.

Tutto ciò che è elencato sopra avviene automaticamente, il che riduce la maggior parte della pressione al reparto di pianificazione e ai dipendenti. Invece di calcolare l'intero processo per te stesso, l'MRP si assicurerà che tu sia sempre aggiornato.

Cosa rende MRP così importante?

Ricordi quanto tempo hai impiegato per pianificare il tuo ultimo ordine? Con un MRP, avresti risparmiato tutto quel tempo per candidarti a qualcosa di più importante.

Ad esempio, invece di elaborare un programma di produzione, saresti stato semplicemente in grado di passare all'assemblaggio del tuo prodotto dalle materie prime.

Questo fatto da solo rende un MRP utile per qualsiasi produttore, soprattutto perché il software tiene costantemente d'occhio le esigenze della tua azienda.

Vantaggi dell'utilizzo di MRP

Come con qualsiasi sistema, ci sono pro e contro nell'utilizzo di un MRP. Come imparerai presto, i pro sono più ampi dei contro, fornendo nel complesso un processo molto migliore.

• La soddisfazione del cliente migliora grazie alla riduzione dei tempi di consegna.
• I costi di inventario sono ridotti.
• Crea un piano di gestione dell'inventario ottimizzato ed efficace.
• Migliora l'efficienza della produzione.
• Aumenta la produttività del lavoro.
• Fornisce prezzi del prodotto più competitivi.
• Tieni sempre a disposizione componenti e materiali quando necessario.
• Riduce i livelli di inventario e i costi associati.

Contro dell'utilizzo di MRP

I seguenti svantaggi dovrebbero essere attentamente considerati e valutati rispetto ai vantaggi di un MRP.

• La flessibilità del programma di produzione sarà notevolmente ridotta.
• Ci sono requisiti di integrità dei dati di cui essere a conoscenza.
• L'accuratezza dei dati di input è tutto (spazzatura dentro, spazzatura fuori).
• Un MRP può essere difficile e costoso da implementare.
• Potresti essere tentato di tenere più scorte del necessario.

Caratteristiche principali di un sistema MRP

Esistono diverse caratteristiche minori di un sistema MRP, ma queste sono tre principali su cui concentrarsi.

1. Programma di produzione principale: il tuo MRP produrrà una dichiarazione del programma di pianificazione, inclusa la capacità, le previsioni e gli ordini.
2. Distinta materiali: tutti i componenti e i materiali necessari per realizzare il prodotto finale verranno inclusi nella distinta base.
3. File di stato dell'inventario: questi record di stock ti danno la libertà di adattare i tuoi requisiti lordi ai requisiti netti.

I tipi di dati considerati dai sistemi MRP

Il tuo MRP prenderà in considerazione un'ampia gamma di dati per prendere decisioni per la tua azienda. Nella stragrande maggioranza dei casi, questo rende il software un giudice migliore delle tue esigenze di inventario rispetto a qualsiasi essere umano.

1. Nome del prodotto in fase di creazione – Questo verrà occasionalmente indicato come Livello 0 o domanda indipendente nella distinta base.

2. Quando e quali informazioni – Quanto di ogni materiale è necessario? Quando è necessario?

3. Durata di conservazione: qual è la durata di conservazione dei materiali immagazzinati e come si adatta alle tue esigenze di materiale?

4. Record di stato dell'inventario: fornisce record su quanti materiali netti sono a disposizione. Ottiene questo da uno scambio elettronico di informazioni da piattaforme integrate. Questi articoli vengono ricevuti e immagazzinati merci, oltre a tutti i materiali che sono stati ordinati dai fornitori.

5. Distinta base: dettagli su tutti i componenti, materiali e sottoassiemi necessari per creare ciascun prodotto.

6. Dati di pianificazione : includono tutte le indicazioni e i vincoli per la costruzione di articoli come standard di manodopera e macchine, percorsi, tecniche di dimensionamento dei lotti, standard di qualità e test e altri input.

Fasi di pianificazione dei fabbisogni materiali (MRP).

I passaggi di MRP sono semplici e facili da capire, anche se non lo è eseguirli manualmente. Consentire all'MRP di seguire questi passaggi fornisce a un'azienda il miglior piano possibile per completare ogni ordine in tempo.

In primo luogo, l'MRP stimerà la domanda di inventario, insieme a qualsiasi materiale necessario per realizzarlo. Quindi passerà a controllare il tuo inventario rispetto alla domanda e ad allocare le risorse secondo necessità.

Da qui, l'MRP passerà attraverso il processo di programmazione della produzione, utilizzando i materiali a disposizione e la data di scadenza dei materiali che devono essere ordinati per fissare un periodo di tempo specifico. Infine, il software monitorerà l'intero processo per garantire che nulla si rompa.

Ingressi MRP

Ci sono quattro input principali di cui ha bisogno l'MRP:

• Domanda – Quanta domanda c'è per ogni prodotto?
• Distinta materiali (BOM) – Cosa serve per realizzare ogni prodotto?
• Inventario : quanti componenti del prodotto sono in stock?
• Programma di produzione principale : tempi e quantità di tutti i prodotti finali.

Uscite MRP

L'MRP prenderà le informazioni di input e determinerà quali materiali sono necessari, quanto è necessario per completare la costruzione necessaria e in quale momento durante il processo di costruzione saranno necessari i materiali.

Ciò fornisce alla tua azienda una contabilità esatta di quali materiali devono essere ordinati e quando.

Invece di dover capire tutto da soli, sarai in grado di soddisfare le aspettative dei tuoi clienti e persino di ridurre il tempo necessario per evadere i loro ordini.

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