Malzeme İhtiyaç Planlaması Nasıl Çalışır ve İmalattan Yararlanır

Üreticiler ve diğer işletmeler, geleneksel olarak, tam olarak ne kadar malzemeye sahip olmaları gerektiği konusunda sorunlarla karşılaşmaktadır. Bu, çok çeşitli endüstrilerin çok ihtiyaç duyulan malzemeleri beklemek için kapılarını geçici olarak kapattığını gördüğümüz son iki yılda hiç bu kadar net olmamıştı.

Neyse ki, beklemenin çoğunu ortadan kaldırabilecek bir yazılım var (aynı zamanda çok fazla stokla sonuçlanmanızı da engelliyor).

Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), müşteri talebini karşılamaya devam ederken işletmenizin envanterini kontrol altında tutmasına yardımcı olabilecek basit bir çözümdür.

Bunun hakkında konuşalım.

Malzeme İhtiyaç Planlaması Nedir?

Yabancı otlara fazla girmeden önce, malzeme ihtiyaç planlamasını tanımlayarak başlayalım. MRP, bir kuruluştaki malzemelerin tedarikini, üretimini ve dağıtımını planlamanıza ve yönetmenize olanak tanıyan bir yazılım türüdür.

Üretimde genellikle bir MRP sistemi kullanılır. Bu işletmeler, güçlü malzeme gereksinimleri planlama girişimleri oluşturmak için bunu kullanır. Platform, hammadde ve bileşen gereksinimlerini detaylandırmak için bitmiş bir ürünün (FIGO'nun) üretim planından geriye doğru çalışır.

Örneğin, müteahhitler, helikopterlere ve diğer uçak türlerine giren kokpit ekranları inşa ediyor. FIGO ekranını oluşturmak için her şeyi en küçük ayrıntısına kadar listeleyen bir malzeme listesi (BOM) üzerinde çalışan bir MRP sistemine sahipler.

Devlet onaylı yapıştırıcı, teller ve donanım lambaları ve üst düzey montajları oluşturmak için gereken şasi gibi BOM'un alt düzey öğelerinden her şey, tek bir kokpit ekranı oluşturmak için Malzeme Listesinde listelenir.

Malzeme planlamacıları daha sonra bir üretim hücresinde inşa etmek için gereken malzeme ve montajları yayınlamak için MRP sistemini kullanır. Daha sonra, montajcılar ve testçiler yapıyı tamamlar.

Ve yönetim, hammadde miktarlarını tahmin etmenin yanı sıra, teslimatlarını planlamak için MRP'yi kullanabilir. Teslim edildikten sonra, kokpit ekranı teknisyenler tarafından helikopterlere kurulur.

Bir depo yönetim sistemi (WMS) genellikle burada açıklanan sürecin çeşitli aşamalarında devreye girer.

MRP ve WMS Sistemlerinin Farkı Nedir?

Çoğu zaman, MRP sistemleri bir WMS sistemi ile karıştırılır. İkisi de envanter yönetim sistemidir ancak birbirinden çok farklı işlev ve özelliklere sahiptir.

Malzeme Listesinde listelenen malzemeyi hatırlıyor musunuz? Bir WMS veya benzer bir envanter yönetim sistemi aracılığıyla tesise alınan kalemler hakkındaki bilgilerle doldurulur.

Envanter seviyelerini, parti numaralarını ve malzemenin depoda nerede olduğunu takip etmek için bir WMS sistemi de kullanılır.

Bir WMS tarafından toplanan veriler, stok seviyeleri belirli bir noktaya düştüğünde yenileme siparişleri ve uyarılar oluşturmak için bir MRP sistemine entegre edilebilir.

Bu bilgi alışverişi iki yönlüdür. Malzeme işleyicileri, planlayıcılar ve hızlandırıcılar, parçaları çekmek için MRP sistemlerinde arama yapar ve BOM parça listelerini yazdırır. MRP raporu, bir depoda, koridorda, Remstar cihazında vb. çekilebilecek stokta mevcut parçalar olup olmadığını gösterir.

MRP sisteminde gösterilen mevcut stok, operatörlerin parçaları bu sistemde (manuel olarak veya barkod veya akıllı telefon uygulamasıyla) almasından ve depolamasından sonra WMS'ye girilen verilerden gelir.

Entegrasyon genellikle tesisteki tüm bağımlı departmanlar arasında ve bazen tedarikçiler veya müşteriler gibi harici personel ile elektronik alışverişi mümkün kılar.

MRP sistemleri de sadece üreticiler için değildir. Ürün reçetesi ve takip edilmesi gereken hammaddesi olan herhangi bir işletmede kullanılabilirler.

SkuVault, burada açıklanan WMS'ye benzer şekilde ancak daha güçlü ve kapsamlı bir kapasitede çalışır.

E-Ticaret müşterilerine birçok dikey alanda hizmet veren SkuVault'un envanter yönetimi platformu, depolarda ve sipariş karşılama merkezlerinde görmeyi bekleyeceğiniz aşağıdakiler gibi özellikler sunar:

• Barkodlama
• Seçim, paketleme ve nakliye
• Onlarca e-ticaret yazılımı ile entegrasyon
• Kalite kontrol özellikleri
• Otomatik yeniden sipariş uyarıları

MRP Sisteminin Faydaları

Bir MRP sisteminin arkasındaki sihir, üreticilerin günlük olarak karşılaştığı sorunları ele almasıdır. Örneğin, mevcut ihtiyaçlarınızı dikkate alır ve üretim gereksinimlerini planlayabilir, hammadde teslimatı için bir plan yapabilir ve genel envanterinizi kontrol edebilir.

Daha da ileri giderek, bir MRP, ek sarf malzemelerine ne zaman ihtiyacınız olduğunu belirlemek için girdi veri noktalarını kullanabilir. Ve hatta onlar için bir sipariş bile verebilir. Başka bir deyişle, envanteriniz ve yaklaşan siparişleriniz için saatlerce harcamanıza gerek kalmayacak. Bunun yerine, MRP'nizin bu hantal süreci sizin için halletmesine izin verebilirsiniz.

Malzeme İhtiyaç Planlaması Nasıl Çalışır?

Bir MRP sistemi, ne zaman daha fazla malzemeye ihtiyacınız olacağına ve ne zaman raflarınızda daha az malzemeye ihtiyaç duyacağınıza karar verebilir. Bunu yalnızca geçmiş verilere dayandırmak yerine, bir MRP bundan daha da derine iner.

Bir MRP kullandığınızda, yaklaşan üretim programınıza ve eldeki malzemelerinize bakabilir. Ardından ihtiyaç duyulan malzemeleri tam olarak belirleyerek siparişlerinizin zamanında verilmesini sağlar.

Tüm bunlar aşağıdaki süreç kullanılarak tamamlanır:

1. MİP, mevcut stoğunuzu tanımlar;
2. Stokta olmayan bir şey varsa, MİP onu almak için bir satınalma siparişi oluşturur;
3. Sistem daha sonra hammaddelerin alınması için yaklaşık süreyi belirler ve;
4. Sistem, talep edilen teslim tarihini dikkate alarak üretime başlama tarihi verir.

Yukarıda listelenen her şey otomatik olarak gerçekleşir, bu da planlama departmanınız ve çalışanlarınızın üzerindeki baskının çoğunu alır. MRP, tüm süreci kendiniz hesaplamak yerine, güncel kalmanızı sağlayacaktır.

MRP'yi Bu Kadar Önemli Yapan Nedir?

Son siparişinizi planlamanızın ne kadar sürdüğünü hatırlıyor musunuz? Bir MRP ile, daha önemli bir şeye başvurmak için tüm o zamandan tasarruf etmiş olursunuz.

Örneğin, bir üretim programı hazırlamak yerine, ürününüzü ham maddelerden bir araya getirmeye geçebilirdiniz.

Bu tek gerçek bile, özellikle yazılım şirketinizin ihtiyaçlarını sürekli olarak göz önünde bulundurduğundan, herhangi bir üretici için bir MRP'yi değerli kılar.

MRP Kullanmanın Artıları

Herhangi bir sistemde olduğu gibi, bir MRP kullanmanın artıları ve eksileri vardır. Yakında öğreneceğiniz gibi, artıları eksilerinden daha kapsamlıdır ve genel olarak çok daha iyi bir süreç sağlar.

• Azalan teslim süreleri nedeniyle müşteri memnuniyeti artar.
• Stok maliyetleri azalır.
• Optimize edilmiş, etkili bir envanter yönetimi planı oluşturur.
• Üretim verimliliğini artırır.
• Emek verimliliğini artırır.
• Daha rekabetçi ürün fiyatlandırması sağlar.
• Gerektiğinde her zaman bileşenleri ve malzemeleri hazır bulundurun.
• Envanter seviyelerinizi ve ilgili maliyetleri azaltır.

MRP Kullanmanın Eksileri

Aşağıdaki eksiler dikkatlice düşünülmeli ve bir MRP'nin artılarına karşı tartılmalıdır.

• Üretim programı esnekliğiniz büyük ölçüde azalacaktır.
• Dikkat edilmesi gereken veri bütünlüğü gereksinimleri vardır.
• Girdi verilerinin doğruluğu her şeydir (çöp girişi, çöp çıkışı).
• Bir MRP'nin uygulanması zor ve pahalı olabilir.
• Gerekenden daha fazla envanter tutmak isteyebilirsiniz.

Bir MRP Sisteminin Temel Özellikleri

Bir MRP sisteminin birkaç küçük özelliği vardır, ancak bunlar odaklanılması gereken üç ana özelliktir.

1. Ana Üretim Çizelgesi – MRP'niz kapasite, tahminler ve siparişler dahil olmak üzere bir planlama çizelgesi beyanı üretecektir.
2. Malzeme Listesi – Nihai ürünü yapmak için gereken tüm bileşenler ve malzemeler Malzeme Listenize dahil edilecektir.
3. Envanter Durum Dosyası – Bu stok kayıtları size brüt gereksinimlerinizi net gereksinimlere göre ayarlama özgürlüğü verir.

MRP Sistemlerinin Dikkate Aldığı Veri Türleri

MRP'niz, şirketiniz adına kararlar almak için çok çeşitli verileri dikkate alacaktır. Vakaların büyük çoğunluğunda, bu, yazılımı, herhangi bir insanın olabileceğinden daha iyi bir envanter ihtiyaçlarınızı daha iyi değerlendirir.

1. Oluşturulan Ürünün Adı – Bu, malzeme listenizde ara sıra Düzey 0 veya bağımsız talep olarak anılacaktır.

2. Ne Zaman ve Hangi Bilgi – Her bir materyalden ne kadar gereklidir? Ne zaman ihtiyaç duyulur?

3. Raf Ömrü – Depolanan malzemelerinizin raf ömrü nedir ve bu, malzeme gereksinimlerinize nasıl uyuyor?

4. Envanter Durum Kayıtları – Elde kaç net malzeme olduğuna dair kayıtlar sağlar. Bunu, entegre platformlardan elektronik bilgi alışverişinden alır. Bu öğeler, alınan ve depolanan mallar ile tedarikçilerden sipariş edilen tüm malzemelerdir.

5. Malzeme Listeleri – Her bir ürünü oluşturmak için gereken tüm bileşenlerin, malzemelerin ve alt montajların ayrıntılarını verir.

6. Planlama Verileri – İşçilik ve makine standartları, yönlendirme, parti boyutlandırma teknikleri, kalite ve test standartları ve diğer girdiler gibi öğeleri oluşturmak için tüm yönergeleri ve kısıtlamaları içerir.

Malzeme İhtiyaç Planlama (MRP) Adımları

MRP'nin adımları, manuel olarak yapılmasa bile basit ve anlaşılması kolaydır. MRP'nin bu adımları izlemesine izin vermek, bir işletmeye her siparişi zamanında tamamlamak için mümkün olan en iyi planı sağlar.

İlk olarak, MRP, bunun gerçekleşmesi için gerekli olan malzemelerle birlikte envanter talebini tahmin edecektir. Ardından, envanterinizi talebe karşı kontrol etmeye ve kaynakları gerektiği gibi tahsis etmeye devam edecektir.

Buradan MİP, eldeki malzemeleri ve belirli bir zaman çerçevesini belirlemek için sipariş edilmesi gereken malzemelerin teslim tarihini kullanarak üretim çizelgeleme sürecinden geçecektir. Son olarak, yazılım hiçbir şeyin bozulmadığından emin olmak için tüm süreci izleyecektir.

MİP Girişleri

MRP'nin ihtiyaç duyduğu dört ana girdi vardır:

• Talep – Her ürün için ne kadar talep var?
• Malzeme Listesi (BOM) – Her bir ürünün yapımında ne kullanılır?
• Envanter – Ürüne ait bileşenlerin kaç tanesi stokta var?
• Ana Üretim Programı – Tüm nihai ürünlerin zamanlaması ve miktarı.

MİP Çıktıları

MRP girdi bilgilerini alacak ve hangi malzemelerin gerekli olduğunu, gerekli yapıyı tamamlamak için ne kadar gerekli olduğunu ve yapım sürecinin hangi noktasında malzemelere ihtiyaç duyulacağını belirleyecektir.

Bu, şirketinize hangi malzemelerin ne zaman sipariş edilmesi gerektiğine dair kesin bir muhasebe sağlar.

Her şeyi kendiniz çözmek zorunda kalmak yerine, müşterilerinizin beklentilerini karşılayabilecek ve hatta siparişlerini yerine getirmek için gereken süreyi azaltabileceksiniz.

SkuVault'un İşinizi Bir Sonraki Seviyeye Taşımasına İzin Verin

SkuVault, başlamak ve kârlı ve verimli bir envanter yönetim sistemini ölçeklendirmek için ihtiyacınız olan her şeyi sunar. Ayrıca, MRP'niz dahil, işletmenizin mevcut sistemlerinin birçoğunu bizimkilerle entegre etmeye yardımcı olabiliriz.

Sistemimiz, yüzde 87 daha hızlı teslimat, yüzde 90 daha az stok yok ve yüzde 83 daha az yanlış sevkiyat sağlama konusunda kanıtlanmış bir sicile sahiptir. Ayrıca yazılımımızı Amazon, Shopify, Walmart ve eBay dahil olmak üzere dünyanın en büyük perakendecilerinden bazılarıyla entegre ediyoruz.

Ücretsiz kişisel demonuzu planlamak için bugün ulaşın. SkuVault'un e-Ticaret işinizi daha iyi hale getirmenin birçok yolunu size göstermekten heyecan duyuyoruz.