Como o planejamento de requisitos de materiais funciona e beneficia a fabricação

Fabricantes e outras empresas tradicionalmente enfrentam problemas com exatamente quantos materiais precisam ter à mão. Isso nunca ficou mais claro do que nos últimos dois anos, quando vimos uma grande variedade de indústrias fechando temporariamente suas portas para esperar por suprimentos muito necessários.

Felizmente, existe um software que pode eliminar grande parte da espera (ao mesmo tempo que evita que você acabe com muito estoque).

O planejamento de requisitos de materiais (MRP) é uma solução simples que pode ajudar sua empresa a manter seu estoque sob controle e ao mesmo tempo atender à demanda do cliente.

Vamos conversar a respeito disso.

O que é Planejamento de Requisitos de Materiais?

Antes de nos aprofundarmos demais, vamos começar definindo o planejamento de necessidades de materiais. O MRP é um tipo de software que permite planejar e gerenciar a aquisição, produção e distribuição de materiais em uma organização.

Um sistema MRP é frequentemente usado na fabricação. Essas empresas o usam para criar iniciativas poderosas de planejamento de requisitos de materiais. A plataforma funciona para trás a partir do plano de produção de um produto acabado (FIGO's) para detalhar os requisitos de matéria-prima e componentes.

Por exemplo, empreiteiros constroem displays de cockpit que vão para helicópteros e outros tipos de aeronaves. Eles têm um sistema MRP que funciona com uma lista de materiais (BOM) que lista tudo até as minúcias para construir o display FIGO.

Tudo, desde os itens de nível inferior da BOM, como cola aprovada pelo governo, fios e lâmpadas de hardware e chassis necessários para construir as montagens de nível superior, estão listados na BOM para construir uma tela de cockpit.

Os planejadores de materiais então usam o sistema MRP para emitir o material e os conjuntos necessários para construí-lo em uma célula de manufatura. Depois, montadores e testadores concluem sua construção.

E além de estimar quantidades de matérias-primas, a gestão pode utilizar o MRP para programar suas entregas. Uma vez entregue, o display do cockpit é instalado nos helicópteros por técnicos.

Um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) geralmente entra em ação em vários estágios do processo descrito aqui.

Qual é a diferença entre os sistemas MRP e WMS?

Muitas vezes, os sistemas MRP são confundidos com um sistema WMS. Ambos são sistemas de gerenciamento de estoque, mas possuem funções e recursos muito diferentes.

Lembre-se do material que está listado no BOM? Ele é preenchido com informações sobre os itens recebidos na instalação por meio de um WMS ou sistema de gerenciamento de estoque similar.

Um sistema WMS também é usado para rastrear níveis de estoque, números de lote e onde o material está localizado no armazém.

Os dados coletados por um WMS podem ser integrados a um sistema MRP para gerar pedidos de reabastecimento e alertas quando os níveis de estoque caem a um determinado ponto.

Essa troca de informações ocorre nos dois sentidos. Manipuladores de materiais, planejadores e expedidores fazem pesquisas e imprimem listas de peças BOM em sistemas MRP para extrair peças. O relatório MRP mostra se há peças disponíveis em estoque para serem retiradas em um almoxarifado, corredor, dispositivo Remstar, etc.

O estoque disponível mostrado no sistema MRP é proveniente de dados inseridos no WMS após os operadores receberem e armazenarem as peças nesse sistema (manualmente ou por código de barras ou aplicativo de smartphone).

A integração geralmente possibilita a troca eletrônica entre todos os departamentos dependentes da instalação e, às vezes, com pessoal externo, como fornecedores ou clientes.

Os sistemas MRP também não são apenas para fabricantes. Eles podem ser usados ​​em qualquer negócio que tenha um produto com BOM e matérias-primas que precisem ser rastreadas.

O SkuVault opera de maneira semelhante ao WMS descrito aqui, mas com uma capacidade mais poderosa e abrangente.

Atendendo clientes de comércio eletrônico em muitas verticais, a plataforma de gerenciamento de estoque da SkuVault oferece recursos que você esperaria ver em armazéns e centros de atendimento, como:

• Código de barras
• Escolha, embalagem e envio
• Integrações com dezenas de software de comércio eletrônico
• Recursos de controle de qualidade
• Alertas automáticos de reordenação

Os benefícios de um sistema MRP

A mágica por trás de um sistema MRP é que ele aborda os problemas que os fabricantes enfrentam diariamente. Por exemplo, ele considera suas necessidades atuais e pode programar os requisitos de produção, fazer um plano para entrega de matérias-primas e controlar seu estoque geral.

Indo ainda mais longe, um MRP pode usar pontos de dados de entrada para determinar quando você precisa de suprimentos adicionais. E—pode até fazer um pedido para eles. Em outras palavras, você não precisará gastar horas de cada vez revisando seu estoque e pedidos futuros. Em vez disso, você pode permitir que seu MRP cuide desse processo complicado para você.

Como funciona o planejamento de requisitos de materiais?

Um sistema MRP pode decidir quando você precisará de mais materiais e quando precisará de menos materiais em suas prateleiras. Em vez de basear isso apenas em dados históricos, um MRP é ainda mais profundo do que isso.

Quando você usa um MRP, ele pode analisar sua próxima programação de produção e seus materiais disponíveis. Em seguida, ele determina os materiais exatos necessários e garante que seus pedidos sejam feitos em tempo hábil.

Tudo isso é concluído usando o seguinte processo:

1. O MRP identifica seu estoque atual;
2. Se algo não estiver em estoque, o MRP emite um pedido de compra para obtê-lo;
3. O sistema então determina o prazo aproximado para recebimento de matérias-primas e;
4. Levando em consideração a data de entrega solicitada, o sistema fornece uma data de início da produção.

Tudo listado acima acontece automaticamente, o que tira a maior parte da pressão do departamento de planejamento e dos funcionários. Em vez de calcular todo o processo por conta própria, o MRP garantirá que você esteja atualizado.

O que torna o MRP tão importante?

Você se lembra de quanto tempo levou para planejar seu último pedido? Com um MRP, você teria economizado todo esse tempo para se inscrever em algo mais importante.

Por exemplo, em vez de elaborar um cronograma de produção, você poderia simplesmente passar a montar seu produto a partir das matérias-primas.

Este fato por si só faz um MRP valer a pena para qualquer fabricante, especialmente porque o software mantém um olho constante nas necessidades de sua empresa.

Prós de usar o MRP

Como em qualquer sistema, existem prós e contras em usar um MRP. Como você aprenderá em breve, os prós são mais extensos do que os contras, proporcionando um processo geral muito melhor.

• A satisfação do cliente melhora devido aos prazos de entrega reduzidos.
• Os custos de estoque são reduzidos.
• Cria um plano de gerenciamento de estoque otimizado e eficaz.
• Melhora a eficiência da fabricação.
• Aumenta a produtividade do trabalho.
• Fornece preços de produtos mais competitivos.
• Sempre tenha componentes e materiais disponíveis quando necessário.
• Reduz seus níveis de estoque e custos associados.

Contras de usar o MRP

Os seguintes contras devem ser cuidadosamente considerados e pesados ​​contra os prós de um MRP.

• Sua flexibilidade de programação de produção será bastante reduzida.
• Existem requisitos de integridade de dados a serem observados.
• A precisão dos dados de entrada é tudo (entrada de lixo, saída de lixo).
• Um MRP pode ser difícil e caro de implementar.
• Você pode ficar tentado a manter mais estoque do que o necessário.

Principais características de um sistema MRP

Existem vários recursos menores de um sistema MRP, mas esses são três principais a serem focados.

1. Cronograma Mestre de Produção – Seu MRP produzirá uma declaração do cronograma de planejamento, incluindo capacidade, previsões e pedidos.
2. Lista de Materiais – Todos os componentes e materiais necessários para fazer o produto final serão incluídos em sua BOM.
3. Arquivo de Status de Estoque – Esses registros de estoque dão a você a liberdade de ajustar suas necessidades brutas às necessidades líquidas.

Os tipos de dados considerados pelos sistemas MRP

Seu MRP considerará uma ampla gama de dados para tomar decisões para sua empresa. Na grande maioria dos casos, isso torna o software um melhor juiz de suas necessidades de inventário do que qualquer ser humano jamais poderia ser.

1. Nome do produto que está sendo criado – Isso será ocasionalmente referido como Nível 0 ou demanda independente em sua lista de materiais.

2. Quando e quais informações – Quanto de cada material é necessário? Quando é necessário?

3. Prazo de validade – Qual é o prazo de validade de seus materiais armazenados e como isso se encaixa em suas necessidades de material?

4. Registros de Status de Inventário – Fornece registros de quantos materiais líquidos estão disponíveis. Obtém isso de uma troca eletrônica de informações de plataformas integradas. Esses itens são mercadorias recebidas e armazenadas, além de quaisquer materiais que tenham sido encomendados aos fornecedores.

5. Listas de Materiais – Detalha todos os componentes, materiais e subconjuntos necessários para criar cada produto.

6. Dados de Planejamento – Inclui todas as direções e restrições para construir itens como padrões de mão de obra e máquinas, roteamento, técnicas de dimensionamento de lotes, padrões de qualidade e testes e outros insumos.

Etapas do Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP)

As etapas do MRP são diretas e fáceis de entender, mesmo que fazê-las manualmente não seja. Permitir que o MRP siga essas etapas fornece a uma empresa o melhor plano possível para concluir cada pedido no prazo.

Primeiro, o MRP estimará a demanda por estoque, juntamente com os materiais necessários para que isso aconteça. Em seguida, ele passará a verificar seu estoque em relação à demanda e alocará recursos conforme necessário.

A partir daqui, o MRP passará pelo processo de programação da produção, utilizando os materiais disponíveis e a data de vencimento dos materiais que devem ser encomendados para atrelar um prazo específico. Por fim, o software monitorará todo o processo para garantir que nada avarie.

Entradas MRP

Existem quatro entradas principais que o MRP precisa:

• Demanda – Qual é a demanda por cada produto?
• Lista de materiais (BOM) – O que é necessário para fazer cada produto?
• Estoque – Quantos componentes do produto estão em estoque?
• Cronograma Mestre de Produção – Tempo e quantidade de todos os produtos finais.

Saídas MRP

O MRP pegará as informações de entrada e determinará quais materiais são necessários, quanto é necessário para concluir a construção necessária e em que ponto durante o processo de construção os materiais serão necessários.

Isso dá à sua empresa uma contabilidade exata de quais materiais precisam ser solicitados e quando.

Em vez de ter que resolver tudo sozinho, você poderá atender às expectativas de seus clientes e até reduzir o tempo necessário para atender seus pedidos.

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