การวางแผนความต้องการวัสดุทำงานอย่างไรและผลประโยชน์ในการผลิต

ตามธรรมเนียมแล้ว ผู้ผลิตและธุรกิจอื่นๆ มักประสบปัญหาเกี่ยวกับจำนวนวัสดุที่จำเป็นต้องมีในมือ สิ่งนี้ไม่เคยชัดเจนไปกว่าในช่วงสองปีที่ผ่านมาเมื่อเราเห็นอุตสาหกรรมที่หลากหลายปิดประตูชั่วคราวเพื่อรอเสบียงที่จำเป็นมาก

โชคดีที่มีซอฟต์แวร์ที่สามารถขจัดการรอคอยได้มาก (ในขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้คุณลงเอยด้วยสต็อคที่มากเกินไป)

การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) เป็นโซลูชันง่ายๆ ที่สามารถช่วยให้ธุรกิจของคุณควบคุมสินค้าคงคลังได้ในขณะที่ยังคงตอบสนองความต้องการของลูกค้า

เรามาพูดถึงเรื่องนี้กัน

การวางแผนความต้องการวัสดุคืออะไร?

ก่อนที่เราจะพูดถึงวัชพืชมากเกินไป เรามาเริ่มด้วยการกำหนดการวางแผนความต้องการวัสดุกันก่อน MRP เป็นซอฟต์แวร์ประเภทหนึ่งที่ให้คุณวางแผนและจัดการการจัดซื้อ การผลิต และการแจกจ่ายวัสดุในองค์กร

ระบบ MRP มักใช้ในการผลิต ธุรกิจเหล่านี้ใช้เพื่อสร้างความคิดริเริ่มการวางแผนความต้องการวัสดุที่มีประสิทธิภาพ แพลตฟอร์มทำงานย้อนหลังจากแผนการผลิตของสินค้าสำเร็จรูป (FIGO) เพื่อดูรายละเอียดข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบและส่วนประกอบ

ตัวอย่างเช่น ผู้รับเหมาสร้างหน้าจอห้องนักบินที่เข้าไปในเฮลิคอปเตอร์และเครื่องบินประเภทอื่นๆ พวกเขามีระบบ MRP ที่ทำงานนอกรายการวัสดุ (BOM) ที่แสดงรายการทุกอย่างจนถึงข้อย่อยสำหรับการสร้างจอแสดงผล FIGO

ทุกอย่างตั้งแต่สิ่งของระดับล่างของ BOM เช่น กาว สายไฟ และโคมไฟฮาร์ดแวร์และแชสซีที่ได้รับการรับรองจากรัฐบาลซึ่งจำเป็นสำหรับการสร้างส่วนประกอบระดับสูง จะแสดงอยู่ใน BOM เพื่อสร้างจอแสดงผลห้องนักบินหนึ่งจอ

นักวางแผนวัสดุใช้ระบบ MRP เพื่อออกวัสดุและส่วนประกอบที่จำเป็นในการสร้างในเซลล์การผลิต หลังจากนั้นผู้ประกอบและผู้ทดสอบก็สร้างเสร็จแล้ว

นอกจากการประมาณปริมาณวัตถุดิบแล้ว ฝ่ายบริหารสามารถใช้ MRP เพื่อกำหนดเวลาการส่งมอบได้ เมื่อส่งมอบแล้ว จอแสดงผลของห้องนักบินจะถูกติดตั้งในเฮลิคอปเตอร์โดยช่างเทคนิค

ระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) มักถูกนำมาใช้ในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการที่อธิบายไว้ที่นี่

ความแตกต่างระหว่างระบบ MRP และ WMS คืออะไร?

บ่อยครั้งที่ระบบ MRP สับสนกับระบบ WMS ทั้งสองระบบเป็นทั้งระบบการจัดการสินค้าคงคลัง แต่มีฟังก์ชันและคุณลักษณะที่แตกต่างกันมาก

จำวัสดุที่ระบุไว้ใน BOM ได้หรือไม่ มีการเติมข้อมูลเกี่ยวกับสินค้าที่ได้รับเข้าสิ่งอำนวยความสะดวกผ่าน WMS หรือระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่คล้ายคลึงกัน

ระบบ WMS ยังใช้เพื่อติดตามระดับสินค้าคงคลัง หมายเลขล็อต และตำแหน่งของวัสดุในคลังสินค้า

ข้อมูลที่รวบรวมโดย WMS สามารถรวมเข้ากับระบบ MRP เพื่อสร้างคำสั่งเติมสินค้าและแจ้งเตือนเมื่อระดับสต็อกลดลงถึงจุดหนึ่ง

การแลกเปลี่ยนข้อมูลนี้เป็นไปทั้งสองทาง ผู้จัดการวัสดุ ผู้วางแผน และผู้สำรวจจะค้นหาและพิมพ์รายการชิ้นส่วน BOM ในระบบ MRP เพื่อดึงชิ้นส่วน รายงาน MRP จะแสดงหากมีชิ้นส่วนในสต็อกที่จะดึงออกมาจากห้องเก็บสินค้า ทางเดิน อุปกรณ์ Remstar ฯลฯ

สต็อคที่มีอยู่ที่แสดงในระบบ MRP มาจากข้อมูลที่ป้อนลงใน WMS หลังจากที่เจ้าหน้าที่รับและจัดเก็บชิ้นส่วนในระบบนั้น (ไม่ว่าจะด้วยตนเองหรือโดยบาร์โค้ดหรือแอปสมาร์ทโฟน)

การบูรณาการมักทำให้การแลกเปลี่ยนทางอิเล็กทรอนิกส์เป็นไปได้ระหว่างแผนกที่ต้องพึ่งพาในโรงงาน และบางครั้งกับบุคลากรภายนอก เช่น ซัพพลายเออร์หรือลูกค้า

ระบบ MRP ไม่ได้มีไว้สำหรับผู้ผลิตเท่านั้น สามารถใช้ในธุรกิจใดๆ ที่มีผลิตภัณฑ์ที่มี BOM และวัตถุดิบที่ต้องติดตาม

SkuVault ทำงานในลักษณะเดียวกันกับ WMS ที่อธิบายไว้ในที่นี้ แต่มีประสิทธิภาพและครอบคลุมมากกว่า

การให้บริการลูกค้าอีคอมเมิร์ซในหลากหลายประเภท แพลตฟอร์มการจัดการสินค้าคงคลังของ SkuVault นำเสนอคุณลักษณะที่คุณคาดว่าจะเห็นในคลังสินค้าและศูนย์ปฏิบัติตาม เช่น:

• บาร์โค้ด
• เลือก บรรจุ และจัดส่ง
• การผสานรวมกับซอฟต์แวร์อีคอมเมิร์ซมากมาย
• คุณสมบัติการควบคุมคุณภาพ
• แจ้งเตือนการจัดลำดับใหม่อัตโนมัติ

ประโยชน์ของระบบ MRP

ความมหัศจรรย์ที่อยู่เบื้องหลังระบบ MRP คือการจัดการปัญหาที่ผู้ผลิตเผชิญทุกวัน ตัวอย่างเช่น จะพิจารณาความต้องการในปัจจุบันของคุณ และสามารถกำหนดเวลาความต้องการในการผลิต วางแผนสำหรับการส่งมอบวัตถุดิบ และควบคุมสินค้าคงคลังโดยรวมของคุณ

ยิ่งไปกว่านั้น MRP สามารถใช้จุดข้อมูลอินพุตเพื่อกำหนดว่าเมื่อใดที่คุณต้องการอุปกรณ์เพิ่มเติม และ—ยังสามารถสั่งซื้อได้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง คุณไม่จำเป็นต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในแต่ละครั้งเพื่อดูสินค้าคงคลังและคำสั่งซื้อที่กำลังจะมีขึ้น คุณสามารถอนุญาตให้ MRP ดูแลกระบวนการที่ยุ่งยากนี้แทนคุณได้

การวางแผนความต้องการวัสดุทำงานอย่างไร

ระบบ MRP สามารถตัดสินใจได้เมื่อคุณต้องการวัสดุเพิ่มเติม พร้อมกับเมื่อคุณต้องการวัสดุน้อยลงบนชั้นวางของคุณ แทนที่จะอิงตามข้อมูลในอดีตเพียงอย่างเดียว MRP กลับล้ำลึกกว่านั้น

เมื่อคุณใช้ MRP คุณสามารถดูกำหนดการผลิตที่จะเกิดขึ้นและวัสดุคงเหลือของคุณ ถัดไป จะกำหนดวัสดุที่แน่นอนที่จำเป็น และทำให้แน่ใจว่าคำสั่งซื้อของคุณถูกวางในเวลาที่เหมาะสม

ทั้งหมดนี้เสร็จสมบูรณ์โดยใช้กระบวนการต่อไปนี้:

1. MRP ระบุสต็อกปัจจุบันของคุณ
2. หากไม่มีบางอย่างในสต็อก MRP จะเพิ่มคำสั่งซื้อเพื่อรับมัน
3. จากนั้นระบบจะกำหนดระยะเวลาโดยประมาณในการรับวัตถุดิบ และ
4. โดยคำนึงถึงวันที่จัดส่งที่ร้องขอ ระบบจะให้วันที่เริ่มต้นการผลิต

ทุกสิ่งที่กล่าวมาข้างต้นเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดแรงกดดันส่วนใหญ่จากแผนกวางแผนและพนักงานของคุณ แทนที่จะคำนวณกระบวนการทั้งหมดด้วยตนเอง MRP จะทำให้แน่ใจว่าคุณได้รับข้อมูลล่าสุดอยู่เสมอ

อะไรทำให้ MRP มีความสำคัญมาก?

คุณจำได้ไหมว่าต้องใช้เวลานานแค่ไหนในการวางแผนสำหรับการสั่งซื้อครั้งสุดท้าย? ด้วย MRP คุณจะประหยัดเวลาทั้งหมดเพื่อนำไปใช้กับสิ่งที่สำคัญกว่า

ตัวอย่างเช่น แทนที่จะทำงานตามกำหนดการผลิต คุณจะสามารถดำเนินการต่อเพื่อประกอบผลิตภัณฑ์ของคุณจากวัตถุดิบได้

ข้อเท็จจริงข้อนี้เพียงอย่างเดียวทำให้ MRP คุ้มค่าสำหรับผู้ผลิตทุกราย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากซอฟต์แวร์คอยตรวจสอบความต้องการของบริษัทของคุณอยู่เสมอ

ข้อดีของการใช้ MRP

เช่นเดียวกับระบบอื่นๆ การใช้ MRP มีข้อดีและข้อเสีย คุณจะได้เรียนรู้ข้อดีในเร็วๆ นี้ว่าข้อดีมีมากกว่าข้อเสีย โดยให้กระบวนการโดยรวมดีขึ้นมาก

• ความพึงพอใจของลูกค้าดีขึ้นเนื่องจากระยะเวลารอคอยสินค้าลดลง
• ต้นทุนสินค้าคงคลังจะลดลง
• สร้างแผนการจัดการสินค้าคงคลังที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพ
• ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
• ช่วยเพิ่มผลผลิตแรงงาน
• ให้ราคาสินค้าที่แข่งขันได้มากขึ้น
• มีส่วนประกอบและวัสดุพร้อมเสมอเมื่อจำเป็น
• ลดระดับสินค้าคงคลังและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง

ข้อเสียของการใช้ MRP

ข้อเสียต่อไปนี้ควรพิจารณาอย่างรอบคอบและชั่งน้ำหนักกับข้อดีของ MRP

• ความยืดหยุ่นของกำหนดการผลิตของคุณจะลดลงอย่างมาก
• มีข้อกำหนดด้านความสมบูรณ์ถูกต้องของข้อมูลที่ควรทราบ
• ความถูกต้องของข้อมูลอินพุตคือทุกสิ่ง (ขยะเข้า ขยะออก)
• MRP อาจเป็นเรื่องยากและมีราคาแพงในการดำเนินการ
• คุณอาจถูกล่อลวงให้มีสินค้าคงคลังมากเกินความจำเป็น

คุณสมบัติหลักของระบบ MRP

มีคุณสมบัติเล็กน้อยหลายประการของระบบ MRP แต่สิ่งเหล่านี้เป็นคุณสมบัติหลักสามประการที่ต้องเน้น

1. ตารางการผลิตหลัก – MRP ของคุณจะจัดทำคำชี้แจงเกี่ยวกับกำหนดการวางแผน รวมถึงกำลังการผลิต การคาดการณ์ และคำสั่งซื้อ
2. Bill of Materials – ส่วนประกอบและวัสดุทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะรวมอยู่ใน BOM ของคุณ
3. ไฟล์สถานะสินค้าคงคลัง – บันทึกสต็อกเหล่านี้ให้อิสระแก่คุณในการปรับความต้องการรวมของคุณให้เป็นข้อกำหนดสุทธิ

ประเภทของข้อมูลที่ระบบ MRP พิจารณา

MRP ของคุณจะพิจารณาข้อมูลที่หลากหลายเพื่อตัดสินใจสำหรับบริษัทของคุณ ในกรณีส่วนใหญ่ วิธีนี้ทำให้ซอฟต์แวร์สามารถตัดสินความต้องการสินค้าคงคลังของคุณได้ดีกว่าที่มนุษย์จะเป็นได้

1. ชื่อผลิตภัณฑ์ที่กำลังสร้าง – บางครั้งจะเรียกว่าระดับ 0 หรือความต้องการอิสระในบิลวัสดุของคุณ

2. ข้อมูลเมื่อใดและอย่างไร - ต้องใช้วัสดุแต่ละชนิดมากน้อยเพียงใด? จำเป็นเมื่อใด

3. อายุ การเก็บรักษา – อายุการเก็บรักษาของวัสดุที่จัดเก็บของคุณคือเท่าไร และวัสดุดังกล่าวสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านวัสดุของคุณอย่างไร?

4. บันทึกสถานะสินค้าคงคลัง – จัดทำบันทึกว่ามีวัสดุสุทธิในมือกี่ชิ้น ได้มาจากการแลกเปลี่ยนข้อมูลทางอิเล็กทรอนิกส์จากแพลตฟอร์มแบบบูรณาการ รายการเหล่านี้เป็นการรับและจัดเก็บสินค้า รวมทั้งวัสดุใดๆ ที่สั่งซื้อจากซัพพลายเออร์

5. รายการวัสดุ – ให้รายละเอียดส่วนประกอบ วัสดุ และส่วนประกอบย่อยทั้งหมดที่จำเป็นในการสร้างแต่ละผลิตภัณฑ์

6. ข้อมูลการวางแผน – รวมทุกทิศทางและข้อจำกัดในการสร้างรายการต่างๆ เช่น มาตรฐานแรงงานและเครื่องจักร การกำหนดเส้นทาง เทคนิคการปรับขนาดล็อต มาตรฐานคุณภาพและการทดสอบ และปัจจัยนำเข้าอื่นๆ

ขั้นตอนการวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP)

ขั้นตอนของ MRP นั้นตรงไปตรงมาและเข้าใจง่าย แม้ว่าจะไม่ใช่การดำเนินการด้วยตนเองก็ตาม การอนุญาตให้ MRP ทำตามขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยให้ธุรกิจมีแผนที่ดีที่สุดในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อแต่ละครั้งให้เสร็จสิ้น

ขั้นแรก MRP จะประเมินความต้องการสินค้าคงคลัง พร้อมกับวัสดุใดก็ตามที่จำเป็นเพื่อให้มันเกิดขึ้น จากนั้นจะไปยังการตรวจสอบสินค้าคงคลังของคุณเทียบกับความต้องการและจัดสรรทรัพยากรตามความจำเป็น

จากที่นี่ MRP จะเข้าสู่กระบวนการจัดตารางการผลิต โดยใช้วัสดุที่มีอยู่และวันที่ครบกำหนดของวัสดุที่ต้องสั่งเพื่อตรึงกรอบเวลาเฉพาะ สุดท้าย ซอฟต์แวร์จะตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอะไรเสียหาย

อินพุต MRP

มีอินพุตหลักสี่ตัวที่ MRP ต้องการ:

• Demand – ความต้องการสินค้าแต่ละรายการมีมากน้อยเพียงใด?
• Bill of Materials (BOM) – อะไรเป็นปัจจัยในการผลิตแต่ละผลิตภัณฑ์
• สินค้าคงคลัง – มีส่วนประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์กี่ชิ้นในสต็อก?
• ตารางการผลิตหลัก – เวลาและปริมาณของผลิตภัณฑ์สุดท้ายทั้งหมด

เอาต์พุต MRP

MRP จะนำข้อมูลที่ป้อนเข้ามาและกำหนดว่าวัสดุใดที่จำเป็น เท่าใดที่จำเป็นสำหรับการสร้างที่จำเป็นให้เสร็จสมบูรณ์ และ ณ จุดใดในระหว่างกระบวนการสร้าง จำเป็นต้องใช้วัสดุ

ข้อมูลนี้จะช่วยให้บริษัทของคุณมีบัญชีที่แน่นอนเกี่ยวกับสิ่งที่ต้องสั่งซื้อและเมื่อใด

แทนที่จะต้องคิดทุกอย่างด้วยตัวเอง คุณจะสามารถตอบสนองความคาดหวังของลูกค้า และลดระยะเวลาที่จำเป็นในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อของพวกเขา

ให้ SkuVault พาธุรกิจของคุณไปสู่อีกระดับ

SkuVault นำเสนอทุกสิ่งที่คุณต้องการเพื่อเริ่มต้นและปรับขนาดระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่ทำกำไรและมีประสิทธิภาพ เรายังสามารถช่วยผสานรวมระบบปัจจุบันของธุรกิจของคุณจำนวนมากเข้ากับระบบของเรา รวมถึง MRP ของคุณด้วย

ระบบของเรามีประวัติที่พิสูจน์แล้วว่าสามารถดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น 87 เปอร์เซ็นต์ มีสินค้าในสต็อกน้อยลง 90 เปอร์เซ็นต์ และการจัดส่งที่ผิดพลาดน้อยลง 83 เปอร์เซ็นต์ เรายังรวมซอฟต์แวร์ของเรากับผู้ค้าปลีกรายใหญ่ที่สุดในโลก เช่น Amazon, Shopify, Walmart และ eBay

ติดต่อวันนี้เพื่อกำหนดเวลาการสาธิตส่วนตัวฟรีของคุณ เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะได้แสดงให้คุณเห็นถึงวิธีการต่างๆ ที่ SkuVault สามารถเปลี่ยนธุรกิจอีคอมเมิร์ซของคุณให้ดีขึ้นได้