Fonctionnement de la planification des besoins en composants et avantages pour la fabrication

Les fabricants et autres entreprises ont traditionnellement rencontré des problèmes avec exactement combien de matériaux ils doivent avoir sous la main. Cela n'a jamais été aussi clair qu'au cours des deux dernières années, lorsque nous avons vu une grande variété d'industries fermer temporairement leurs portes pour attendre des approvisionnements indispensables.

Heureusement, il existe un logiciel qui peut éliminer une grande partie de l'attente (tout en vous évitant de vous retrouver avec beaucoup trop de stock).

La planification des besoins en matériaux (MRP) est une solution simple qui peut aider votre entreprise à garder son inventaire sous contrôle tout en répondant à la demande des clients.

Parlons-en.

Qu'est-ce que la planification des besoins matériels ?

Avant d'aller trop loin dans les détails, commençons par définir la planification des besoins en matériaux. Le MRP est un type de logiciel qui vous permet de planifier et de gérer l'approvisionnement, la production et la distribution de matériaux dans une organisation.

Un système MRP est souvent utilisé dans la fabrication. Ces entreprises l'utilisent pour créer de puissantes initiatives de planification des besoins en matériaux. La plate-forme travaille à rebours à partir du plan de production d'un produit fini (FIGO) pour détailler les exigences relatives aux matières premières et aux composants.

Par exemple, les entrepreneurs construisent des écrans de cockpit qui vont dans des hélicoptères et d'autres types d'avions. Ils ont un système MRP qui fonctionne à partir d'une nomenclature (BOM) qui répertorie tout jusqu'aux détails pour la construction de l'affichage FIGO.

Tout, depuis le niveau inférieur des éléments de la nomenclature, comme la colle approuvée par le gouvernement, les fils, les lampes et le châssis nécessaires pour construire les assemblages de niveau supérieur, est répertorié dans la nomenclature pour construire un écran de cockpit.

Les planificateurs de matériel utilisent ensuite le système MRP pour émettre le matériel et les assemblages nécessaires pour le construire dans une cellule de fabrication. Ensuite, les assembleurs et les testeurs terminent sa construction.

Et en plus d'estimer les quantités de matières premières, la direction peut utiliser le MRP pour planifier ses livraisons. Une fois livré, l'affichage du poste de pilotage est installé dans les hélicoptères par des techniciens.

Un système de gestion d'entrepôt (WMS) entre souvent en jeu à différentes étapes du processus décrit ici.

Quelle est la différence entre les systèmes MRP et WMS ?

Souvent, les systèmes MRP sont confondus avec un système WMS. Ce sont tous deux des systèmes de gestion des stocks, mais ils ont des fonctions et des caractéristiques très différentes.

Vous souvenez-vous du matériel répertorié dans la nomenclature ? Il contient des informations sur les articles reçus dans l'installation via un WMS ou un système de gestion des stocks similaire.

Un système WMS est également utilisé pour suivre les niveaux de stock, les numéros de lot et l'emplacement du matériel dans l'entrepôt.

Les données collectées par un WMS peuvent être intégrées dans un système MRP pour générer des commandes de réapprovisionnement et des alertes lorsque les niveaux de stock baissent à un certain point.

Cet échange d'informations va dans les deux sens. Les manutentionnaires, les planificateurs et les expéditeurs effectuent des recherches et impriment des listes de pièces de nomenclature dans les systèmes MRP pour extraire les pièces. Le rapport MRP leur indique s'il y a des pièces disponibles en stock à retirer dans un entrepôt, une allée, un appareil Remstar, etc.

Le stock disponible affiché dans le système MRP provient des données saisies dans le WMS après que les opérateurs ont reçu et stocké les pièces dans ce système (soit manuellement, soit par code-barres ou application pour smartphone).

L'intégration rend souvent possible l'échange électronique entre tous les services dépendants de l'établissement et parfois avec du personnel externe comme des fournisseurs ou des clients.

Les systèmes MRP ne sont pas réservés aux fabricants non plus. Ils peuvent être utilisés dans toute entreprise qui a un produit avec une nomenclature et des matières premières qui doivent être suivies.

SkuVault fonctionne de la même manière que le WMS décrit ici, mais avec une capacité plus puissante et plus complète.

Au service des clients de commerce électronique dans de nombreux secteurs verticaux, la plate-forme de gestion des stocks de SkuVault offre des fonctionnalités que vous vous attendez à voir dans les entrepôts et les centres de distribution, telles que :

• Code-barres
• Cueillette, emballage et expédition
• Intégrations avec des dizaines de logiciels de commerce électronique
• Fonctions de contrôle de la qualité
• Alertes de réapprovisionnement automatiques

Les avantages d'un système MRP

La magie d'un système MRP réside dans le fait qu'il résout les problèmes auxquels les fabricants sont confrontés quotidiennement. Par exemple, il prend en compte vos besoins actuels et peut planifier les exigences de production, établir un plan de livraison des matières premières et contrôler votre inventaire global.

Pour aller encore plus loin, un MRP peut utiliser des points de données d'entrée pour déterminer quand vous avez besoin de fournitures supplémentaires. Et... il peut même passer une commande pour eux. En d'autres termes, vous n'aurez pas besoin de passer des heures à parcourir votre inventaire et vos commandes à venir. Au lieu de cela, vous pouvez laisser votre MRP s'occuper de ce processus fastidieux pour vous.

Comment fonctionne la planification des besoins matériels ?

Un système MRP peut décider quand vous aurez besoin de plus de matériaux, ainsi que quand vous aurez besoin de moins de matériaux sur vos étagères. Au lieu de se baser uniquement sur des données historiques, un MRP va encore plus loin que cela.

Lorsque vous utilisez un MRP, il peut examiner votre calendrier de production à venir et vos matériaux disponibles. Ensuite, il détermine les matériaux exacts nécessaires et s'assure que vos commandes sont passées en temps opportun.

Tout cela est complété en utilisant le processus suivant :

1. Le MRP identifie votre stock actuel ;
2. Si quelque chose n'est pas en stock, le MRP passe un bon de commande pour l'obtenir ;
3. Le système détermine ensuite le délai approximatif de réception des matières premières, et ;
4. En tenant compte de la date de livraison demandée, le système fournit une date de début de production.

Tout ce qui est indiqué ci-dessus se produit automatiquement, ce qui soulage en grande partie votre service de planification et vos employés. Plutôt que de calculer l'ensemble du processus pour vous-même, le MRP s'assurera que vous êtes tenu au courant.

Qu'est-ce qui rend le MRP si important ?

Vous souvenez-vous du temps qu'il vous a fallu pour planifier votre dernière commande ? Avec un MRP, vous auriez économisé tout ce temps pour postuler à quelque chose de plus important.

Par exemple, au lieu d'élaborer un calendrier de production, vous auriez simplement pu passer à l'assemblage de votre produit à partir des matières premières.

Ce seul fait rend un MRP intéressant pour tout fabricant, en particulier parce que le logiciel garde un œil constant sur les besoins de votre entreprise.

Avantages de l'utilisation du MRP

Comme pour tout système, il y a des avantages et des inconvénients à utiliser un MRP. Comme vous l'apprendrez bientôt, les avantages sont plus étendus que les inconvénients, offrant un bien meilleur processus global.

• La satisfaction client s'améliore grâce à des délais réduits.
• Les coûts d'inventaire sont réduits.
• Crée un plan de gestion des stocks optimisé et efficace.
• Améliore l'efficacité de la fabrication.
• Augmente la productivité du travail.
• Fournit des prix de produits plus compétitifs.
• Ayez toujours des composants et des matériaux disponibles en cas de besoin.
• Réduit vos niveaux de stocks et les coûts associés.

Inconvénients de l'utilisation de MRP

Les inconvénients suivants doivent être soigneusement examinés et pesés par rapport aux avantages d'un MRP.

• La flexibilité de votre calendrier de production sera considérablement réduite.
• Il y a des exigences d'intégrité des données à connaître.
• La précision des données d'entrée est primordiale (garbage in, garbage out).
• Un MRP peut être difficile et coûteux à mettre en œuvre.
• Vous pourriez être tenté de détenir plus d'inventaire que nécessaire.

Principales caractéristiques d'un système MRP

Il existe plusieurs caractéristiques mineures d'un système MRP, mais ce sont les trois principales sur lesquelles se concentrer.

1. Calendrier principal de production - Votre MRP produira un énoncé du calendrier de planification, y compris la capacité, les prévisions et les commandes.
2. Nomenclature - Tous les composants et matériaux nécessaires à la fabrication du produit final seront inclus dans votre nomenclature.
3. Fichier d'état des stocks - Ces registres de stock vous donnent la liberté d'ajuster vos besoins bruts aux besoins nets.

Les types de données pris en compte par les systèmes MRP

Votre MRP prendra en compte un large éventail de données pour prendre des décisions pour votre entreprise. Dans la grande majorité des cas, cela fait du logiciel un meilleur juge de vos besoins d'inventaire que n'importe quel humain ne pourrait jamais l'être.

1. Nom du produit en cours de création - Cela sera parfois appelé niveau 0 ou demande indépendante sur votre nomenclature.

2. Quand et quelles informations – Quelle quantité de chaque matériau est nécessaire ? Quand est-ce nécessaire ?

3. Durée de conservation – Quelle est la durée de conservation de vos matériaux stockés et comment cela s'intègre-t-il dans vos besoins en matériaux ?

4. Enregistrements de l'état des stocks – Fournit des enregistrements sur le nombre de moustiquaires disponibles. Il l'obtient à partir d'un échange électronique d'informations à partir de plates-formes intégrées. Ces articles sont les biens reçus et stockés, ainsi que tous les matériaux qui ont été commandés auprès des fournisseurs.

5. Nomenclatures – Détaille tous les composants, matériaux et sous-ensembles nécessaires pour créer chaque produit.

6. Données de planification - Inclut toutes les directions et contraintes pour construire des éléments tels que les normes de main-d'œuvre et de machine, le routage, les techniques de dimensionnement des lots, les normes de qualité et de test et d'autres intrants.

Étapes de la planification des besoins en matériaux (MRP)

Les étapes du MRP sont simples et faciles à comprendre, même si les faire manuellement ne l'est pas. Permettre au MRP de suivre ces étapes fournit à une entreprise le meilleur plan possible pour terminer chaque commande à temps.

Tout d'abord, le MRP estimera la demande d'inventaire, ainsi que les matériaux nécessaires pour y parvenir. Ensuite, il passera à la vérification de votre inventaire par rapport à la demande et allouera les ressources selon les besoins.

À partir de là, le MRP passera par le processus de planification de la production, en utilisant les matériaux disponibles et la date d'échéance des matériaux qui doivent être commandés pour fixer un délai spécifique. Enfin, le logiciel surveillera l'ensemble du processus pour s'assurer que rien ne tombe en panne.

Entrées MRP

Il y a quatre entrées principales dont le MRP a besoin :

• Demande – Quelle est la demande pour chaque produit ?
• Nomenclature (BOM) - Qu'est-ce qui entre dans la fabrication de chaque produit ?
• Inventaire – Combien de composants du produit sont en stock ?
• Calendrier de production principal - Calendrier et quantité de tous les produits finis.

Sorties MRP

Le MRP prendra les informations d'entrée et déterminera les matériaux nécessaires, la quantité nécessaire pour terminer la construction nécessaire et à quel moment du processus de construction les matériaux seront nécessaires.

Cela donne à votre entreprise une comptabilité exacte des matériaux qui doivent être commandés et quand.

Au lieu d'avoir à tout régler par vous-même, vous serez en mesure de répondre aux attentes de vos clients et même de réduire le temps nécessaire pour exécuter leurs commandes.

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