Jak działa planowanie wymagań materiałowych i przynosi korzyści w produkcji

Producenci i inne firmy tradycyjnie napotykają problemy z dokładną liczbą materiałów, które muszą mieć pod ręką. Nigdy nie było to bardziej jasne niż w ciągu ostatnich dwóch lat, kiedy wiele różnych branż tymczasowo zamykało swoje drzwi, aby czekać na bardzo potrzebne dostawy.

Na szczęście istnieje oprogramowanie, które może wyeliminować wiele z czekania (jednocześnie uniemożliwiając Ci zbyt duże zapasy).

Planowanie wymagań materiałowych (MRP) to proste rozwiązanie, które może pomóc Twojej firmie utrzymać kontrolę nad zapasami, jednocześnie spełniając wymagania klientów.

Porozmawiajmy o tym.

Co to jest planowanie potrzeb materiałowych?

Zanim zagłębimy się w chwasty, zacznijmy od zdefiniowania planowania wymagań materiałowych. MRP to rodzaj oprogramowania, które pozwala planować i zarządzać zaopatrzeniem, produkcją i dystrybucją materiałów w organizacji.

W produkcji często stosowany jest system MRP. Firmy te używają go do tworzenia potężnych inicjatyw planowania wymagań materiałowych. Platforma działa wstecz od planu produkcji wyrobów gotowych (FIGO), aby szczegółowo określić wymagania dotyczące surowców i komponentów.

Na przykład wykonawcy budują wyświetlacze w kokpicie, które trafiają do helikopterów i innych typów samolotów. Mają system MRP, który działa na podstawie zestawienia materiałów (BOM), który zawiera wszystkie szczegóły, aż do najdrobniejszych szczegółów budowy wyświetlacza FIGO.

Wszystko, począwszy od elementów niższego poziomu BOM, takich jak zatwierdzony przez rząd klej, przewody i lampy sprzętowe oraz obudowy potrzebne do zbudowania zespołów wyższego poziomu, jest wymienione w BOM, aby zbudować jeden wyświetlacz w kokpicie.

Planiści materiałowi wykorzystują następnie system MRP do wydania materiałów i zespołów wymaganych do zbudowania go w komórce produkcyjnej. Następnie asemblerzy i testerzy kończą jego budowę.

Oprócz szacowania ilości surowców, kierownictwo może wykorzystywać MRP do planowania dostaw. Po dostarczeniu wyświetlacz w kokpicie jest instalowany w helikopterach przez techników.

System zarządzania magazynem (WMS) często wchodzi w grę na różnych etapach opisanego tutaj procesu.

Jaka jest różnica między systemami MRP i WMS?

Często systemy MRP są mylone z systemem WMS. Oba są systemami zarządzania zapasami, ale mają bardzo różne funkcje i cechy.

Pamiętasz materiał wymieniony w zestawieniu komponentów? Zawiera informacje o pozycjach przyjętych do obiektu za pośrednictwem WMS lub podobnego systemu zarządzania zapasami.

System WMS służy również do śledzenia stanów magazynowych, numerów partii oraz lokalizacji materiału w magazynie.

Dane gromadzone przez WMS można zintegrować z systemem MRP, aby generować zlecenia uzupełnienia i alerty, gdy stany magazynowe spadną do określonego punktu.

Ta wymiana informacji przebiega w obie strony. Operatorzy materiałów, planiści i ekspedytorzy wyszukują i drukują listy części BOM w systemach MRP w celu pobrania części. Raport MRP pokazuje im, czy są dostępne części do pobrania w magazynie, korytarzu, urządzeniu Remstar itp.

Dostępne zapasy pokazane w systemie MRP pochodzą z danych wprowadzonych do systemu WMS po otrzymaniu przez pracowników i przechowywaniu części w tym systemie (albo ręcznie, za pomocą kodu kreskowego lub aplikacji na smartfona).

Integracja często umożliwia wymianę elektroniczną między wszystkimi zależnymi działami w obiekcie, a czasami z personelem zewnętrznym, takim jak dostawcy lub klienci.

Systemy MRP są również przeznaczone nie tylko dla producentów. Mogą być używane w każdej firmie, która ma produkt z BOM i surowcami, które należy śledzić.

SkuVault działa w podobny sposób do opisanego tutaj WMS, ale z większą wydajnością i wszechstronnością.

Obsługując klientów eCommerce w wielu branżach, platforma zarządzania zapasami SkuVault oferuje funkcje, których można się spodziewać w magazynach i centrach realizacji, takie jak:

• Kody kreskowe
• Odbiór, pakowanie i wysyłka
• Integracje z dziesiątkami oprogramowania eCommerce
• Funkcje kontroli jakości
• Automatyczne alerty dotyczące ponownego zamawiania

Korzyści z systemu MRP

Magia systemu MRP polega na tym, że rozwiązuje on problemy, z którymi codziennie borykają się producenci. Na przykład bierze pod uwagę bieżące potrzeby i może planować wymagania produkcyjne, sporządzać plan dostaw surowców i kontrolować ogólne zapasy.

Idąc jeszcze dalej, MRP może wykorzystać punkty danych wejściowych do określenia, kiedy potrzebne są dodatkowe materiały eksploatacyjne. I… może nawet złożyć na nie zamówienie. Innymi słowy, nie będziesz musiał spędzać godzin na przeglądaniu zapasów i nadchodzących zamówień. Zamiast tego możesz pozwolić, aby MRP zajął się tym uciążliwym procesem za Ciebie.

Jak działa planowanie wymagań materiałowych?

System MRP może zdecydować, kiedy będziesz potrzebować więcej materiałów, a także kiedy będziesz potrzebować mniej materiałów na półkach. Zamiast opierać się wyłącznie na danych historycznych, MRP sięga jeszcze głębiej.

Kiedy korzystasz z MRP, możesz sprawdzić nadchodzący harmonogram produkcji i dostępne materiały. Następnie określa dokładnie potrzebne materiały i zapewnia terminowe składanie zamówień.

Wszystko to odbywa się w następujący sposób:

1. MRP identyfikuje Twoje aktualne zapasy;
2. Jeśli czegoś nie ma w magazynie, MRP zgłasza zamówienie zakupu, aby to otrzymać;
3. Następnie system określa przybliżone ramy czasowe odbioru surowców oraz;
4. Biorąc pod uwagę żądany termin dostawy, system podaje datę rozpoczęcia produkcji.

Wszystko wymienione powyżej dzieje się automatycznie, co odciąża dział planowania i pracowników. Zamiast obliczać cały proces dla siebie, MRP zapewni, że będziesz na bieżąco.

Co sprawia, że ​​MRP jest tak ważny?

Czy pamiętasz, ile czasu zajęło Ci planowanie ostatniego zamówienia? Dzięki MRP zaoszczędzilibyście cały ten czas, aby ubiegać się o coś ważniejszego.

Na przykład, zamiast opracowywać harmonogram produkcji, mógłbyś po prostu przejść do montażu produktu z surowców.

Już sam ten fakt sprawia, że ​​MRP jest opłacalny dla każdego producenta, zwłaszcza że oprogramowanie stale monitoruje potrzeby Twojej firmy.

Zalety korzystania z MRP

Podobnie jak w przypadku każdego systemu, korzystanie z MRP ma swoje plusy i minusy. Jak wkrótce się dowiesz, zalety są bardziej rozbudowane niż wady, zapewniając ogólnie znacznie lepszy proces.

• Zadowolenie klienta wzrasta dzięki skróceniu czasu realizacji.
• Zmniejszone są koszty zapasów.
• Tworzy zoptymalizowany, efektywny plan zarządzania zapasami.
• Poprawia wydajność produkcji.
• Zwiększa wydajność pracy.
• Zapewnia bardziej konkurencyjne ceny produktów.
• Zawsze miej pod ręką komponenty i materiały, gdy są potrzebne.
• Zmniejsza poziom zapasów i związane z tym koszty.

Wady korzystania z MRP

Poniższe wady należy dokładnie rozważyć i porównać z zaletami MRP.

• Twoja elastyczność harmonogramu produkcji zostanie znacznie zmniejszona.
• Należy pamiętać o wymaganiach dotyczących integralności danych.
• Dokładność danych wejściowych jest wszystkim (śmieci wchodzące, śmieci wychodzące).
• Wdrożenie MRP może być trudne i kosztowne.
• Możesz ulec pokusie posiadania większej ilości zapasów niż to konieczne.

Główne cechy systemu MRP

Istnieje kilka pomniejszych cech systemu MRP, ale są to trzy podstawowe, na których należy się skoncentrować.

1. Główny harmonogram produkcji — Twój MRP wygeneruje zestawienie harmonogramu planowania, w tym wydajność, prognozy i zamówienia.
2. Zestawienie materiałów — wszystkie komponenty i materiały wymagane do wytworzenia produktu końcowego zostaną uwzględnione w zestawieniu komponentów.
3. Plik stanu zapasów — te ewidencje magazynowe dają swobodę dostosowywania zapotrzebowania brutto do zapotrzebowania netto.

Rodzaje danych brane pod uwagę przez systemy MRP

Twój MRP uwzględni szeroki zakres danych, aby podjąć decyzje dla Twojej firmy. W zdecydowanej większości przypadków sprawia to, że oprogramowanie lepiej ocenia Twoje potrzeby w zakresie inwentaryzacji niż jakikolwiek człowiek.

1. Nazwa tworzonego produktu — czasami będzie to określane jako poziom 0 lub żądanie niezależne na liście materiałów.

2. Kiedy i jakie informacje – Ile każdego materiału jest potrzebne? Kiedy jest to potrzebne?

3. Okres trwałości – Jaki jest okres trwałości przechowywanych materiałów i jak pasuje on do Twoich wymagań materiałowych?

4. Zapisy stanu zapasów — udostępnia rejestry dotyczące liczby dostępnych materiałów netto. Uzyskuje to z elektronicznej wymiany informacji ze zintegrowanych platform. Pozycje te są odbieranymi i magazynowanymi towarami oraz materiałami zamówionymi u dostawców.

5. Zestawienia materiałów — wyszczególnia wszystkie komponenty, materiały i podzespoły wymagane do stworzenia każdego produktu.

6. Dane planowania — obejmują wszystkie wskazówki i ograniczenia dotyczące tworzenia elementów, takich jak standardy pracy i maszyn, marszruty, techniki ustalania wielkości partii, standardy jakości i testowania oraz inne dane wejściowe.

Planowanie potrzeb materiałowych (MRP) Kroki

Kroki MRP są proste i łatwe do zrozumienia, nawet jeśli wykonanie ich ręcznie nie jest. Umożliwienie MRP wykonania tych kroków zapewnia firmie najlepszy możliwy plan terminowej realizacji każdego zamówienia.

Najpierw MRP oszacuje zapotrzebowanie na zapasy wraz z materiałami wymaganymi do jego realizacji. Następnie przejdzie do sprawdzania zapasów w porównaniu z zapotrzebowaniem i przydzielania zasobów zgodnie z potrzebami.

Od tego momentu MRP przejdzie przez proces planowania produkcji, wykorzystując dostępne materiały i terminy dostaw materiałów, które należy zamówić, aby ustalić określone ramy czasowe. Na koniec oprogramowanie będzie monitorować cały proces, aby upewnić się, że nic się nie zepsuje.

Wejścia MRP

Istnieją cztery podstawowe dane wejściowe, których potrzebuje MRP:

• Popyt – Jaki jest popyt na każdy produkt?
• Zestawienie materiałów (BOM) – co składa się na każdy produkt?
• Zapasy — Ile składników produktu znajduje się w magazynie?
• Główny harmonogram produkcji — terminy i ilość wszystkich produktów końcowych.

Wyjścia MRP

MRP weźmie informacje wejściowe i określi, jakie materiały są potrzebne, ile jest potrzebne do ukończenia niezbędnej budowy i w którym momencie procesu budowy będą potrzebne materiały.

Dzięki temu Twoja firma dokładnie rozliczy, jakie materiały należy zamówić i kiedy.

Zamiast zastanawiać się nad wszystkim samodzielnie, będziesz w stanie sprostać oczekiwaniom klientów, a nawet skrócić czas potrzebny na realizację ich zamówień.

Pozwól SkuVault przenieść Twój biznes na wyższy poziom

SkuVault oferuje wszystko, czego potrzebujesz, aby rozpocząć i skalować opłacalny i wydajny system zarządzania zapasami. Możemy również pomóc w integracji wielu obecnych systemów Twojej firmy z naszymi, w tym Twojego MRP.

Nasz system ma udokumentowane doświadczenie w zapewnianiu o 87 procent szybszych realizacji zamówień, o 90 procent mniej brakujących zapasów i o 83 procent mniej błędnych przesyłek. Integrujemy również nasze oprogramowanie z niektórymi z największych sprzedawców detalicznych na świecie, w tym Amazon, Shopify, Walmart i eBay.

Skontaktuj się już dziś, aby umówić się na bezpłatne osobiste demo. Cieszymy się, że możemy pokazać Ci wiele sposobów, w jakie SkuVault może zmienić Twój biznes eCommerce na lepsze.