كيف يعمل تخطيط متطلبات المواد وفوائد التصنيع

واجهت الشركات المصنعة والشركات الأخرى بشكل تقليدي مشكلات تتعلق بعدد المواد التي يحتاجون إليها بالضبط. لم يكن هذا أوضح مما كان عليه خلال العامين الماضيين عندما رأينا مجموعة متنوعة من الصناعات تغلق أبوابها مؤقتًا لانتظار الإمدادات التي تشتد الحاجة إليها.

لحسن الحظ ، هناك برنامج يمكنه القضاء على الكثير من الانتظار (بينما يمنعك أيضًا من أن ينتهي بك الأمر بمخزون كبير جدًا).

يعد تخطيط متطلبات المواد (MRP) حلاً بسيطًا يمكن أن يساعد عملك في الحفاظ على مخزونه تحت السيطرة مع استمرار تلبية طلب العملاء.

دعنا نتحدث عن ذلك.

ما هو تخطيط متطلبات المواد؟

قبل أن نتعمق في الأعشاب الضارة ، لنبدأ بتحديد تخطيط متطلبات المواد. MRP هو نوع من البرامج التي تسمح لك بتخطيط وإدارة شراء المواد وإنتاجها وتوزيعها في المؤسسة.

غالبًا ما يستخدم نظام MRP في التصنيع. تستخدمه هذه الشركات لإنشاء مبادرات تخطيط متطلبات مادية قوية. تعمل المنصة بشكل عكسي من خطة إنتاج السلعة النهائية (FIGO) لتفاصيل متطلبات المواد الخام والمكونات.

على سبيل المثال ، يقوم المقاولون ببناء شاشات قمرة القيادة التي تدخل في طائرات الهليكوبتر وأنواع أخرى من الطائرات. لديهم نظام MRP الذي يعمل من قائمة المواد (BOM) التي تسرد كل شيء وصولاً إلى التفاصيل الدقيقة لبناء عرض FIGO.

يتم سرد كل شيء بدءًا من العناصر ذات المستوى الأدنى من BOM ، مثل الغراء المعتمد من الحكومة والأسلاك ومصابيح الأجهزة والشاسيه اللازمة لبناء التجميعات عالية المستوى ، في BOM لإنشاء شاشة قمرة القيادة واحدة.

يستخدم مخططو المواد بعد ذلك نظام MRP لإصدار المواد والتجمعات المطلوبة لبنائها في خلية تصنيع. بعد ذلك ، يكمل المجمّعون والمختبرين بنائه.

وإلى جانب تقدير كميات المواد الخام ، يمكن للإدارة استخدام MRP لجدولة عمليات التسليم. بمجرد تسليمها ، يتم تثبيت شاشة قمرة القيادة في طائرات الهليكوبتر من قبل الفنيين.

غالبًا ما يتم تشغيل نظام إدارة المستودعات (WMS) في مراحل مختلفة من العملية الموضحة هنا.

ما هو الفرق بين أنظمة MRP و WMS؟

غالبًا ما يتم الخلط بين أنظمة MRP ونظام WMS. كلاهما من أنظمة إدارة المخزون ، لكن لهما وظائف وميزات مختلفة جدًا.

هل تتذكر المواد المدرجة في قائمة مكونات الصنف؟ يتم ملؤها بمعلومات حول العناصر الواردة في المنشأة من خلال WMS أو نظام إدارة المخزون المماثل.

يستخدم نظام WMS أيضًا لتتبع مستويات المخزون وأرقام الدُفعة ومكان المواد في المستودع.

يمكن دمج البيانات التي تم جمعها بواسطة WMS في نظام MRP لإنشاء أوامر تجديد وتنبيهات عندما تنخفض مستويات المخزون إلى نقطة معينة.

تبادل المعلومات هذا يسير في كلا الاتجاهين. يقوم معالجات المواد والمخططون و expeditors بإجراء عمليات بحث وطباعة قوائم أجزاء قائمة المواد في أنظمة MRP لسحب الأجزاء. يوضح تقرير MRP لهم ما إذا كانت هناك أجزاء متوفرة في المخزن لسحبها من المخزن أو الممر أو جهاز Remstar ، إلخ.

يأتي المخزون المتاح الموضح في نظام MRP من البيانات التي تم إدخالها إلى WMS بعد استلام العملاء وتخزين الأجزاء في هذا النظام (إما يدويًا أو عن طريق الرمز الشريطي أو تطبيق الهاتف الذكي).

غالبًا ما يجعل التكامل التبادل الإلكتروني ممكنًا بين جميع الإدارات التابعة في المنشأة وأحيانًا مع موظفين خارجيين مثل الموردين أو العملاء.

أنظمة MRP ليست فقط للمصنعين أيضًا. يمكن استخدامها في أي عمل يحتوي على منتج به قائمة مكونات الصنف والمواد الخام التي يجب تتبعها.

تعمل SkuVault بطريقة مشابهة لنظام إدارة المحتوى الموضح هنا ولكن بقدرة أكثر قوة وشمولية.

من خلال خدمة عملاء التجارة الإلكترونية عبر العديد من القطاعات ، تقدم منصة إدارة المخزون في SkuVault ميزات تتوقع أن تراها في المستودعات ومراكز الوفاء مثل:

• الباركود
• اختيار والتعبئة والشحن
• تكامل مع العشرات من برامج التجارة الإلكترونية
• ميزات مراقبة الجودة
• تنبيهات إعادة الترتيب التلقائية

فوائد نظام MRP

يكمن السحر وراء نظام MRP في أنه يعالج المشكلات التي يواجهها المصنعون يوميًا. على سبيل المثال ، يأخذ في الاعتبار احتياجاتك الحالية ويمكنه جدولة متطلبات الإنتاج ، ووضع خطة لتسليم المواد الخام ، والتحكم في مخزونك الإجمالي.

للمضي قدمًا إلى أبعد من ذلك ، يمكن لـ MRP استخدام نقاط بيانات الإدخال لتحديد متى تحتاج إلى إمدادات إضافية. و- يمكنها حتى تقديم طلب لهم. بمعنى آخر ، لن تحتاج إلى قضاء ساعات في كل مرة في استعراض مخزونك والأوامر القادمة. بدلاً من ذلك ، يمكنك السماح لـ MRP الخاص بك بالاعتناء بهذه العملية المرهقة نيابة عنك.

كيف يعمل تخطيط متطلبات المواد؟

يمكن لنظام MRP أن يقرر متى ستحتاج إلى المزيد من المواد ، جنبًا إلى جنب مع متى ستحتاج إلى مواد أقل على أرففك. بدلاً من الاعتماد على البيانات التاريخية البحتة ، يذهب تخطيط متطلبات المواد (MRP) إلى أعمق من ذلك.

عند استخدام MRP ، يمكنه إلقاء نظرة على جدول الإنتاج القادم والمواد المتوفرة لديك. بعد ذلك ، يحدد المواد المطلوبة بالضبط ويضمن تقديم طلباتك في الوقت المناسب.

كل هذا يتم باستخدام العملية التالية:

1. يحدد MRP مخزونك الحالي ؛
2. إذا لم يكن هناك شيء ما في المخزن ، يقوم MRP برفع أمر الشراء للحصول عليه ؛
3. ثم يحدد النظام الإطار الزمني التقريبي لاستلام المواد الخام ، و ؛
4. مع الأخذ في الاعتبار تاريخ التسليم المطلوب ، يوفر النظام تاريخ بدء الإنتاج.

كل شيء مذكور أعلاه يحدث تلقائيًا ، مما يزيل معظم الضغط عن قسم التخطيط والموظفين لديك. بدلاً من حساب العملية بأكملها بنفسك ، سيتأكد MRP من تحديثك باستمرار.

ما الذي يجعل MRP مهمًا جدًا؟

هل تتذكر المدة التي استغرقتها للتخطيط لطلبك الأخير؟ باستخدام MRP ، كنت ستوفر كل هذا الوقت للتقدم نحو شيء أكثر أهمية.

على سبيل المثال ، بدلاً من وضع جدول إنتاج ، يمكنك ببساطة الانتقال إلى تجميع منتجك من المواد الخام.

هذه الحقيقة وحدها تجعل MRP جديرًا بالاهتمام لأي مصنع ، خاصة وأن البرنامج يراقب احتياجات شركتك باستمرار.

مميزات استخدام MRP

كما هو الحال مع أي نظام ، هناك إيجابيات وسلبيات لاستخدام MRP. كما ستعرف قريبًا ، فإن المحترفين أكثر شمولاً من السلبيات ، مما يوفر عملية أفضل بشكل عام.

• يتحسن رضا العملاء بسبب تقليل المهل الزمنية.
• يتم تخفيض تكاليف المخزون.
• يخلق خطة إدارة المخزون الأمثل والفعالة.
• يحسن كفاءة التصنيع.
• يعزز إنتاجية العمل.
• يوفر أسعار منتجات أكثر تنافسية.
• احرص دائمًا على توفير المكونات والمواد عند الحاجة.
• يقلل من مستويات المخزون والتكاليف المرتبطة بها.

سلبيات استخدام MRP

يجب مراعاة العيوب التالية بعناية ومقارنتها بإيجابيات MRP.

• سيتم تقليل مرونة جدول الإنتاج بشكل كبير.
• هناك متطلبات سلامة البيانات يجب أن تكون على دراية بها.
• دقة بيانات الإدخال هي كل شيء (إدخال القمامة ، إخراج القمامة).
• قد يكون تنفيذ MRP صعبًا ومكلفًا.
• قد تميل إلى الاحتفاظ بمخزون أكثر من اللازم.

الميزات الرئيسية لنظام MRP

هناك العديد من الميزات الثانوية لنظام MRP ، ولكن هذه ثلاث ميزات أساسية يجب التركيز عليها.

1. جدول الإنتاج الرئيسي - سينتج MRP بيانًا بجدول التخطيط ، بما في ذلك السعة والتنبؤات والأوامر.
2. فاتورة المواد - سيتم تضمين جميع المكونات والمواد المطلوبة لصنع المنتج النهائي في قائمة المواد الخاصة بك.
3. ملف حالة المخزون - تمنحك سجلات المخزون هذه الحرية في تعديل متطلباتك الإجمالية وفقًا لمتطلبات صافي.

أنواع البيانات التي تعتبرها أنظمة MRP

سينظر MRP الخاص بك في مجموعة واسعة من البيانات لاتخاذ قرارات لشركتك. في الغالبية العظمى من الحالات ، يجعل هذا البرنامج حكماً أفضل لاحتياجات مخزونك أكثر من أي إنسان آخر.

1. اسم المنتج الذي يتم إنشاؤه - سيشار إليه أحيانًا بالمستوى 0 أو الطلب المستقل في فاتورة المواد الخاصة بك.

2. متى وما هي المعلومات - ما هو المقدار المطلوب من كل مادة؟ متى هو مطلوب؟

3. مدة الصلاحية - ما هي مدة صلاحية المواد المخزنة ، وكيف يتناسب ذلك مع متطلبات المواد الخاصة بك؟

4. سجلات حالة المخزون - توفر سجلات عن عدد المواد الصافية المتوفرة. يحصل على هذا من التبادل الإلكتروني للمعلومات من منصات متكاملة. يتم استلام هذه العناصر وتخزين البضائع ، بالإضافة إلى أي مواد تم طلبها من الموردين.

5. فواتير المواد - تفاصيل جميع المكونات والمواد والتجمعات الفرعية المطلوبة لإنشاء كل منتج.

6. بيانات التخطيط - تشمل جميع الاتجاهات والقيود لبناء عناصر مثل معايير العمل والآلة ، والتوجيه ، وتقنيات تحجيم اللوتات ، ومعايير الجودة والاختبار ، والمدخلات الأخرى.

خطوات تخطيط متطلبات المواد (MRP)

خطوات MRP مباشرة وسهلة الفهم ، حتى لو لم يكن القيام بها يدويًا. يؤدي السماح لـ MRP باتباع هذه الخطوات إلى تزويد الشركة بأفضل خطة ممكنة لإكمال كل طلب في الوقت المحدد.

أولاً ، سيقدر MRP الطلب على المخزون ، جنبًا إلى جنب مع المواد المطلوبة لتحقيق ذلك. ثم ينتقل إلى فحص المخزون الخاص بك مقابل الطلب عليه وتخصيص الموارد حسب الحاجة.

من هنا ، سوف يمر MRP بعملية جدولة الإنتاج ، باستخدام المواد المتوفرة وتاريخ استحقاق المواد التي يجب طلبها لربط إطار زمني محدد. أخيرًا ، سيراقب البرنامج العملية بأكملها لضمان عدم تعطل أي شيء.

مدخلات MRP

هناك أربعة مدخلات أساسية يحتاجها MRP:

• الطلب - ما مقدار الطلب على كل منتج؟
• فاتورة المواد (BOM) - ما الذي يدخل في صنع كل منتج؟
• المخزون - كم عدد مكونات المنتج الموجودة في المخزون؟
• جدول الإنتاج الرئيسي - توقيت وكمية جميع المنتجات النهائية.

مخرجات MRP

سيأخذ MRP معلومات الإدخال ويحدد المواد المطلوبة ، والمقدار المطلوب لإكمال البناء الضروري ، وفي أي نقطة أثناء عملية البناء ستكون هناك حاجة إلى المواد.

يعطي هذا لشركتك حسابًا دقيقًا للمواد التي يجب طلبها ومتى.

بدلاً من الاضطرار إلى اكتشاف كل شيء بأنفسكم ، ستتمكن من تلبية توقعات عملائك وحتى تقليل مقدار الوقت اللازم لتلبية طلباتهم.

دع SkuVault يأخذ عملك إلى المستوى التالي

تقدم SkuVault كل ما تحتاجه للبدء وتوسيع نظام إدارة المخزون المربح والفعال. يمكننا أيضًا المساعدة في دمج العديد من أنظمة عملك الحالية مع أنظمتنا ، بما في ذلك MRP الخاص بك.

يتمتع نظامنا بسجل حافل في توفير عمليات تنفيذ أسرع بنسبة 87 في المائة ، و 90 في المائة أقل من المخزون ، و 83 في المائة أقل من سوء استخدام السفن. نقوم أيضًا بدمج برنامجنا مع بعض أكبر بائعي التجزئة في العالم ، بما في ذلك Amazon و Shopify و Walmart و eBay.

تواصل اليوم لجدولة العرض التوضيحي الشخصي المجاني الخاص بك. يسعدنا أن نوضح لك الطرق العديدة التي يمكن لـ SkuVault من خلالها تغيير أعمال التجارة الإلكترونية الخاصة بك إلى الأفضل.