Bagaimana Perencanaan Kebutuhan Material Bekerja dan Manfaat Manufaktur

Pabrikan dan bisnis lain secara tradisional mengalami masalah dengan persis berapa banyak bahan yang harus mereka miliki. Ini tidak pernah lebih jelas daripada selama dua tahun terakhir ketika kita telah melihat berbagai industri menutup sementara pintu mereka untuk menunggu pasokan yang sangat dibutuhkan.

Untungnya, ada perangkat lunak yang dapat menghilangkan banyak waktu menunggu (sambil juga mencegah Anda kehabisan stok terlalu banyak).

Perencanaan kebutuhan material (MRP) adalah solusi sederhana yang dapat membantu bisnis Anda menjaga inventarisnya tetap terkendali sambil tetap memenuhi permintaan pelanggan.

Mari kita bicara tentang hal itu.

Apa itu Perencanaan Kebutuhan Material?

Sebelum kita terlalu jauh ke dalam gulma, mari kita mulai dengan mendefinisikan perencanaan kebutuhan material. MRP adalah jenis perangkat lunak yang memungkinkan Anda untuk merencanakan dan mengelola pengadaan, produksi, dan distribusi bahan dalam suatu organisasi.

Sistem MRP sering digunakan dalam manufaktur. Bisnis ini menggunakannya untuk membuat inisiatif perencanaan kebutuhan material yang kuat. Platform bekerja mundur dari rencana produksi barang jadi (FIGO) untuk merinci persyaratan bahan baku dan komponen.

Misalnya, kontraktor membangun tampilan kokpit yang masuk ke helikopter dan jenis pesawat lainnya. Mereka memiliki sistem MRP yang bekerja dari bill of material (BOM) yang mencantumkan semuanya hingga ke hal-hal kecil untuk membangun tampilan FIGO.

Segala sesuatu mulai dari barang-barang tingkat rendah BOM, seperti lem yang disetujui pemerintah, kabel, dan lampu perangkat keras dan sasis yang diperlukan untuk membangun rakitan tingkat tinggi, terdaftar di BOM untuk membangun satu tampilan kokpit.

Perencana material kemudian menggunakan sistem MRP untuk mengeluarkan material dan rakitan yang diperlukan untuk membangunnya di sel manufaktur. Setelah itu, assembler dan tester menyelesaikan pembuatannya.

Dan selain memperkirakan jumlah bahan baku, manajemen dapat menggunakan MRP untuk menjadwalkan pengiriman mereka. Setelah dikirim, tampilan kokpit dipasang ke helikopter oleh teknisi.

Sistem manajemen gudang (WMS) sering kali berperan dalam berbagai tahap proses yang dijelaskan di sini.

Apa Perbedaan Antara Sistem MRP dan WMS?

Seringkali, sistem MRP bingung dengan sistem WMS. Keduanya adalah sistem manajemen inventaris, tetapi memiliki fungsi dan fitur yang sangat berbeda.

Ingat materi yang tertera di BOM? Itu diisi dengan informasi tentang item yang diterima ke dalam fasilitas melalui WMS atau sistem manajemen inventaris serupa.

Sistem WMS juga digunakan untuk melacak tingkat persediaan, nomor lot, dan di mana material berada di gudang.

Data yang dikumpulkan oleh WMS dapat diintegrasikan ke dalam sistem MRP untuk menghasilkan pesanan pengisian dan peringatan ketika tingkat stok turun ke titik tertentu.

Pertukaran informasi ini berjalan dua arah. Pengendali material, perencana, dan ekspeditor melakukan pencarian dan mencetak daftar suku cadang BOM dalam sistem MRP untuk menarik suku cadang. Laporan MRP menunjukkan kepada mereka jika ada suku cadang yang tersedia untuk diambil di ruang penyimpanan, lorong, perangkat Remstar, dll.

Stok yang tersedia yang ditampilkan dalam sistem MRP berasal dari data yang dimasukkan ke WMS setelah operator menerima dan menyimpan suku cadang dalam sistem tersebut (baik secara manual atau dengan kode batang atau aplikasi smartphone).

Integrasi sering kali memungkinkan pertukaran elektronik antara semua departemen yang bergantung di fasilitas dan terkadang dengan personel eksternal seperti pemasok atau klien.

Sistem MRP juga tidak hanya untuk produsen. Mereka dapat digunakan dalam bisnis apa pun yang memiliki produk dengan BOM dan bahan baku yang perlu dilacak.

SkuVault beroperasi dengan cara yang mirip dengan WMS yang dijelaskan di sini tetapi dalam kapasitas yang lebih kuat dan komprehensif.

Melayani pelanggan eCommerce di banyak vertikal, platform manajemen inventaris SkuVault menawarkan fitur yang Anda harapkan untuk dilihat di gudang dan pusat pemenuhan seperti:

• Kode batang
• Pilih, pengepakan, dan pengiriman
• Integrasi dengan lusinan perangkat lunak eCommerce
• Fitur kontrol kualitas
• Peringatan pemesanan ulang otomatis

Manfaat Sistem MRP

Keajaiban di balik sistem MRP adalah mengatasi masalah yang dihadapi produsen setiap hari. Misalnya, ini mempertimbangkan kebutuhan Anda saat ini dan dapat menjadwalkan persyaratan produksi, membuat rencana untuk mengirimkan bahan mentah, dan mengontrol keseluruhan inventaris Anda.

Lebih jauh lagi, MRP dapat menggunakan titik data input untuk menentukan kapan Anda membutuhkan persediaan tambahan. Dan—bahkan bisa memesan untuk mereka. Dengan kata lain, Anda tidak perlu menghabiskan waktu berjam-jam untuk menelusuri inventaris dan pesanan yang akan datang. Sebagai gantinya, Anda dapat mengizinkan MRP untuk menangani proses yang rumit ini untuk Anda.

Bagaimana Perencanaan Kebutuhan Material Bekerja?

Sistem MRP dapat memutuskan kapan Anda akan membutuhkan lebih banyak bahan, dan kapan Anda akan membutuhkan lebih sedikit bahan di rak Anda. Alih-alih mendasarkan ini murni pada data historis, MRP bahkan lebih dalam dari itu.

Saat Anda menggunakan MRP, MRP dapat melihat jadwal produksi Anda yang akan datang dan materi yang ada. Selanjutnya, ini menentukan bahan yang tepat yang dibutuhkan dan memastikan bahwa pesanan Anda ditempatkan pada waktu yang tepat.

Semua ini diselesaikan dengan menggunakan proses berikut:

1. MRP mengidentifikasi stok Anda saat ini;
2. Jika ada sesuatu yang tidak tersedia, MRP menaikkan pesanan pembelian untuk mendapatkannya;
3. Sistem kemudian menentukan perkiraan jangka waktu untuk menerima bahan mentah, dan;
4. Dengan mempertimbangkan tanggal pengiriman yang diminta, sistem menyediakan tanggal mulai produksi.

Semua yang tercantum di atas terjadi secara otomatis, yang menghilangkan sebagian besar tekanan dari departemen perencanaan dan karyawan Anda. Daripada menghitung seluruh proses untuk Anda sendiri, MRP akan memastikan Anda selalu mendapatkan informasi terbaru.

Apa yang Membuat MRP Begitu Penting?

Apakah Anda ingat berapa lama waktu yang Anda butuhkan untuk merencanakan pesanan terakhir Anda? Dengan MRP, Anda akan menghemat waktu untuk menerapkan sesuatu yang lebih penting.

Misalnya, alih-alih menyusun jadwal produksi, Anda hanya dapat beralih ke perakitan produk Anda dari bahan mentah.

Fakta yang satu ini saja membuat MRP bermanfaat bagi produsen mana pun, terutama karena perangkat lunak terus mengawasi kebutuhan perusahaan Anda.

Kelebihan Menggunakan MRP

Seperti halnya sistem apa pun, ada pro dan kontra untuk menggunakan MRP. Seperti yang akan segera Anda pelajari, pro lebih luas daripada kontra, memberikan proses yang jauh lebih baik secara keseluruhan.

• Kepuasan pelanggan meningkat karena berkurangnya waktu tunggu.
• Biaya persediaan berkurang.
• Membuat rencana manajemen inventaris yang dioptimalkan dan efektif.
• Meningkatkan efisiensi manufaktur.
• Meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
• Memberikan harga produk yang lebih kompetitif.
• Selalu memiliki komponen dan bahan yang tersedia saat dibutuhkan.
• Mengurangi tingkat inventaris Anda dan biaya terkait.

Kontra Menggunakan MRP

Kontra berikut harus dipertimbangkan dengan hati-hati dan ditimbang terhadap pro MRP.

• Fleksibilitas jadwal produksi Anda akan sangat berkurang.
• Ada persyaratan integritas data yang harus diperhatikan.
• Keakuratan data input adalah segalanya (sampah masuk, sampah keluar).
• MRP bisa sulit dan mahal untuk diterapkan.
• Anda mungkin tergoda untuk menyimpan lebih banyak inventaris daripada yang diperlukan.

Fitur Utama Sistem MRP

Ada beberapa fitur kecil dari sistem MRP, tetapi ini adalah tiga yang utama untuk menjadi fokus.

1. Jadwal Produksi Induk – MRP Anda akan menghasilkan pernyataan tentang jadwal perencanaan, termasuk kapasitas, prakiraan, dan pesanan.
2. Bill of Materials – Semua komponen dan bahan yang dibutuhkan untuk membuat produk akhir akan disertakan pada BOM Anda.
3. File Status Inventaris – Catatan stok ini memberi Anda kebebasan untuk menyesuaikan kebutuhan kotor Anda dengan kebutuhan bersih.

Jenis Data yang Dipertimbangkan oleh Sistem MRP

MRP Anda akan mempertimbangkan berbagai macam data untuk membuat keputusan bagi perusahaan Anda. Dalam sebagian besar kasus, ini membuat perangkat lunak menjadi hakim yang lebih baik untuk kebutuhan inventaris Anda daripada manusia mana pun.

1. Nama Produk yang Dibuat – Ini kadang-kadang disebut sebagai Level 0 atau permintaan independen pada tagihan bahan Anda.

2. Kapan dan Informasi Apa – Berapa banyak dari setiap bahan yang dibutuhkan? Kapan dibutuhkan?

3. Umur Simpan – Berapa umur simpan bahan yang Anda simpan, dan bagaimana hal itu sesuai dengan kebutuhan bahan Anda?

4. Catatan Status Inventaris – Memberikan catatan tentang berapa banyak bahan bersih yang ada. Itu didapat dari pertukaran informasi elektronik dari platform terintegrasi. Barang-barang ini adalah barang yang diterima dan disimpan, ditambah bahan-bahan yang telah dipesan dari pemasok.

5. Bills of Materials – Merinci semua komponen, material, dan sub-rakitan yang diperlukan untuk membuat setiap produk.

6. Data Perencanaan – Mencakup semua arahan dan batasan untuk membangun item seperti standar tenaga kerja dan mesin, perutean, teknik ukuran lot, standar kualitas dan pengujian, dan input lainnya.

Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) Langkah

Langkah-langkah MRP sangat mudah dan mudah dipahami, meskipun melakukannya secara manual tidak. Mengizinkan MRP untuk mengikuti langkah-langkah ini memberi bisnis rencana terbaik untuk menyelesaikan setiap pesanan tepat waktu.

Pertama, MRP akan memperkirakan permintaan persediaan, beserta bahan apa saja yang diperlukan untuk mewujudkannya. Kemudian akan beralih ke memeriksa inventaris Anda versus permintaan untuk itu dan mengalokasikan sumber daya sesuai kebutuhan.

Dari sini, MRP akan melalui proses penjadwalan produksi, menggunakan bahan yang ada dan tanggal jatuh tempo bahan yang harus dipesan untuk mematok jangka waktu tertentu. Akhirnya, perangkat lunak akan memantau seluruh proses untuk memastikan tidak ada yang rusak.

Masukan MRP

Ada empat input utama yang dibutuhkan MRP:

• Permintaan – Berapa banyak permintaan untuk setiap produk yang ada?
• Bill of Materials (BOM) – Apa yang dilakukan untuk membuat setiap produk?
• Persediaan – Berapa banyak komponen untuk produk yang tersedia?
• Jadwal Produksi Induk – Waktu dan kuantitas semua produk akhir.

Keluaran MRP

MRP akan mengambil informasi input dan menentukan material apa saja yang dibutuhkan, berapa banyak yang dibutuhkan untuk menyelesaikan build yang diperlukan, dan pada titik mana selama proses build material akan dibutuhkan.

Ini memberi perusahaan Anda perhitungan yang tepat tentang bahan apa yang perlu dipesan dan kapan.

Alih-alih harus memikirkan semuanya sendiri, Anda akan dapat memenuhi harapan pelanggan Anda dan bahkan mengurangi jumlah waktu yang diperlukan untuk memenuhi pesanan mereka.

Biarkan SkuVault Membawa Bisnis Anda ke Tingkat Selanjutnya

SkuVault menawarkan semua yang Anda butuhkan untuk memulai dan menskalakan sistem manajemen inventaris yang menguntungkan dan efisien. Kami juga dapat membantu mengintegrasikan banyak sistem bisnis Anda saat ini dengan kami, termasuk MRP Anda.

Sistem kami memiliki rekam jejak yang terbukti dalam menyediakan pemenuhan 87 persen lebih cepat, 90 persen lebih sedikit kehabisan stok, dan 83 persen lebih sedikit kesalahan pengiriman. Kami juga mengintegrasikan perangkat lunak kami dengan beberapa pengecer terbesar di dunia, termasuk Amazon, Shopify, Walmart, dan eBay.

Jangkau hari ini untuk menjadwalkan demo pribadi gratis Anda. Kami senang menunjukkan kepada Anda banyak cara SkuVault dapat mengubah bisnis eCommerce Anda menjadi lebih baik.