資材所要量計画の仕組みと製造のメリット

公開: 2022-03-19

メーカーや他の企業は、伝統的に、手元に必要な材料の正確な数に関する問題に直面してきました。これは、さまざまな業界が待望の供給を待つために一時的にドアを閉めているのを見てきた過去2年間ほど明確ではありませんでした。

幸いなことに、待機の多くを排除できるソフトウェアがあります（同時に、在庫が多すぎるのを防ぐこともできます）。

資材所要量計画（MRP）は、顧客の需要を満たしながら、企業が在庫を管理できるようにするためのシンプルなソリューションです。

では、それについて話しましょう。

資材所要量計画とは何ですか？

雑草に深く入り込む前に、資材所要量計画を定義することから始めましょう。 MRPは、組織内の資材の調達、生産、および流通を計画および管理できるようにするソフトウェアの一種です。

MRPシステムは製造でよく使用されます。これらの企業は、これを使用して強力な資材所要量計画イニシアチブを作成します。プラットフォームは、完成品（FIGO）の生産計画から逆方向に機能し、原材料とコンポーネントの要件を詳しく説明します。

たとえば、請負業者は、ヘリコプターやその他の種類の航空機に搭載されるコックピットディスプレイを構築します。それらには、FIGOディスプレイを構築するための細目まですべてをリストする部品表（BOM）を処理するMRPシステムがあります。

政府承認の接着剤、ワイヤー、ハードウェアランプ、上位レベルのアセンブリを構築するために必要なシャーシなど、BOMの下位レベルのアイテムのすべてが、1つのコックピットディスプレイを構築するためにBOMにリストされます。

次に、資材計画担当者はMRPシステムを使用して、製造セルでの構築に必要な資材とアセンブリを発行します。その後、アセンブラーとテスターがビルドを完了します。

また、原材料の数量を見積もるだけでなく、管理者はMRPを使用して納品をスケジュールすることができます。配達されると、コックピットディスプレイは技術者によってヘリコプターに取り付けられます。

倉庫管理システム（WMS）は、ここで説明するプロセスのさまざまな段階で機能することがよくあります。

MRPシステムとWMSシステムの違いは何ですか？

多くの場合、MRPシステムはWMSシステムと混同されます。どちらも在庫管理システムですが、機能や特徴が大きく異なります。

BOMにリストされている資料を覚えていますか？ WMSまたは同様の在庫管理システムを介して施設に受け取ったアイテムに関する情報が入力されます。

WMSシステムは、在庫レベル、ロット番号、および材料が倉庫内のどこにあるかを追跡するためにも使用されます。

WMSによって収集されたデータをMRPシステムに統合して、在庫レベルが特定のポイントに低下したときに補充オーダーとアラートを生成できます。

この情報交換は双方向に行われます。資材取扱者、計画担当者、および探検家は、MRPシステムでBOM部品リストを検索して印刷し、部品をプルします。 MRPレポートには、在庫室、通路、Remstarデバイスなどに在庫のある部品があるかどうかが示されます。

MRPシステムに表示される利用可能な在庫は、工作員がそのシステムで部品を受け取って保管した後にWMSに入力されたデータから取得されます（手動またはバーコードまたはスマートフォンアプリのいずれかによって）。

統合により、多くの場合、施設内のすべての依存部門間で、場合によってはサプライヤーやクライアントなどの外部担当者との電子交換が可能になります。

MRPシステムもメーカーだけのものではありません。これらは、追跡が必要なBOMと原材料を備えた製品を持つあらゆるビジネスで使用できます。

SkuVaultは、ここで説明するWMSと同様の方法で動作しますが、より強力で包括的な機能を備えています。

SkuVaultの在庫管理プラットフォームは、さまざまな分野のeコマース顧客にサービスを提供し、倉庫やフルフィルメントセンターで期待される機能を提供します。

バーコード
ピック、梱包、発送
数十のeコマースソフトウェアとの統合
品質管理機能
自動再注文アラート

MRPシステムの利点

MRPシステムの背後にある魔法は、メーカーが日常的に直面する問題に対処することです。たとえば、現在のニーズを考慮し、生産要件をスケジュールし、原材料の配送計画を立て、全体的な在庫を管理することができます。

さらに進んで、MRPは入力データポイントを使用して、追加の供給がいつ必要かを判断できます。そして—それは彼らのために注文さえすることができます。言い換えれば、あなたはあなたの在庫と今後の注文を通過するために一度に何時間も費やす必要はありません。代わりに、MRPがこの面倒なプロセスを処理できるようにすることができます。

資材所要量計画はどのように機能しますか？

MRPシステムは、棚に必要な資材が少なくなる時期とともに、必要な資材が増える時期を決定できます。これを純粋に履歴データに基づくのではなく、MRPはそれよりもさらに深くなります。

MRPを使用すると、今後の生産スケジュールと手持資材を確認することができます。次に、必要な正確な材料を決定し、注文がタイムリーに行われるようにします。

これはすべて、次のプロセスを使用して完了します。

MRPは現在の在庫を識別します。
在庫がない場合、MRPはそれを取得するために発注書を発行します。
次に、システムは原材料を受け取るためのおおよその時間枠を決定します。
要求された納期を考慮して、システムは生産開始日を提供します。

上記のすべてが自動的に行われるため、計画部門と従業員のプレッシャーのほとんどが取り除かれます。 MRPは、プロセス全体を自分で計算するのではなく、最新の状態に保たれていることを確認します。

MRPが非常に重要な理由は何ですか？

最後の注文を計画するのにどれくらいの時間がかかったか覚えていますか？ MRPを使用すると、より重要なものに適用するために時間を節約できたはずです。

たとえば、生産スケジュールを立てる代わりに、原材料から製品を組み立てることに進むことができたはずです。

この1つの事実だけでも、MRPはどのメーカーにとっても価値があります。特に、ソフトウェアが会社のニーズを常に監視しているためです。

MRP使用の長所

他のシステムと同様に、MRPを使用することには賛否両論があります。すぐにわかるように、長所は短所よりも広範囲であり、全体としてはるかに優れたプロセスを提供します。

リードタイムの短縮により、顧客満足度が向上します。
在庫コストが削減されます。
最適化された効果的な在庫管理計画を作成します。
製造効率を向上させます。
労働生産性を高めます。
より競争力のある製品価格を提供します。
必要に応じて、常にコンポーネントと材料を用意してください。
在庫レベルと関連コストを削減します。

MRPを使用することの短所

次の短所を慎重に検討し、MRPの長所と比較検討する必要があります。

生産スケジュールの柔軟性が大幅に低下します。
知っておくべきデータ整合性の要件があります。
入力データの精度がすべてです（ガベージイン、ガベージアウト）。
MRPは、実装が困難で費用がかかる場合があります。
必要以上の在庫を保持したくなるかもしれません。

MRPシステムの主な機能

MRPシステムにはいくつかのマイナーな機能がありますが、これらは焦点を当てるべき3つの主要な機能です。

マスター生産スケジュール– MRPは、容量、予測、注文などの計画スケジュールのステートメントを作成します。
部品表–最終製品の作成に必要なすべてのコンポーネントと材料がBOMに含まれます。
在庫ステータスファイル–これらの在庫レコードにより、総要件を正味要件に調整する自由が得られます。

MRPシステムで考慮されるデータの種類

MRPは、さまざまなデータを考慮して、会社の意思決定を行います。ほとんどの場合、これにより、ソフトウェアは、人間がこれまでにないほど、在庫のニーズをより適切に判断できるようになります。

1.作成される製品の名前–これは、レベル0または部品表の独立需要と呼ばれることがあります。

2.いつ、どのような情報–各資料はどれくらい必要ですか？いつ必要ですか？

3.貯蔵寿命–保管されている材料の貯蔵寿命はどのくらいですか？それは材料の要件にどのように適合しますか？

4.在庫状況記録–手元にある正味材料の数に関する記録を提供します。これは、統合プラットフォームからの情報の電子交換から得られます。これらのアイテムは、受け取って保管されている商品に加えて、サプライヤーから注文されたすべての材料です。

5.部品表–各製品の作成に必要なすべてのコンポーネント、材料、およびサブアセンブリの詳細。

6.計画データ–労働および機械の標準、ルーティング、ロットサイジング技術、品質およびテストの標準、その他の入力など、アイテムを構築するためのすべての方向性と制約が含まれます。

資材所要量計画（MRP）の手順

MRPの手順は、手動で行う必要がない場合でも、簡単で理解しやすいものです。 MRPがこれらの手順に従うことを許可すると、ビジネスは各注文を時間どおりに完了するための最善の計画を立てることができます。

まず、MRPは、在庫の需要と、それを実現するために必要な資材を見積もります。次に、在庫と需要のチェックに進み、必要に応じてリソースを割り当てます。

ここから、MRPは、手持ちの資材と特定の時間枠をペグするために注文する必要のある資材の期日を使用して、生産スケジューリングプロセスを実行します。最後に、ソフトウェアはプロセス全体を監視して、何も故障していないことを確認します。

MRP入力

MRPに必要な4つの主要な入力があります。

需要–各製品の需要はどのくらいありますか？
部品表（BOM） –各製品の製造には何が入りますか？
在庫–製品のコンポーネントはいくつ在庫がありますか？
マスター生産スケジュール–すべての最終製品のタイミングと数量。

MRP出力

MRPは入力情報を受け取り、必要な材料、必要なビルドを完了するために必要な量、およびビルドプロセスのどの時点で材料が必要になるかを決定します。

これにより、どの材料をいつ注文する必要があるかを正確に把握できます。

自分ですべてを把握する代わりに、顧客の期待に応え、注文を処理するために必要な時間を短縮することもできます。

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