Как планирование потребности в материалах работает и приносит пользу производству

Производители и другие предприятия традиционно сталкиваются с проблемой точного количества материалов, которые им необходимо иметь под рукой. Это никогда не было более очевидным, чем в течение последних двух лет, когда мы видели, как самые разные отрасли временно закрывали свои двери в ожидании столь необходимых поставок.

К счастью, есть программное обеспечение, которое избавит вас от ожидания (а также предотвратит появление слишком большого запаса).

Планирование потребности в материалах (MRP) — это простое решение, которое может помочь вашему бизнесу контролировать свои запасы, одновременно удовлетворяя спрос клиентов.

Давай поговорим об этом.

Что такое планирование потребности в материалах?

Прежде чем мы зайдем слишком далеко в сорняки, давайте начнем с определения планирования потребности в материалах. MRP — это тип программного обеспечения, которое позволяет планировать и управлять закупками, производством и распределением материалов в организации.

Система MRP часто используется в производстве. Эти предприятия используют его для создания эффективных инициатив по планированию потребностей в материалах. Платформа работает в обратном направлении от плана производства готовой продукции (FIGO), чтобы детализировать требования к сырью и компонентам.

Например, подрядчики создают дисплеи в кабинах вертолетов и других типов самолетов. У них есть система MRP, которая работает на основе спецификации (BOM), в которой перечислены все детали для создания дисплея FIGO.

Все из элементов нижнего уровня спецификации, таких как одобренный правительством клей, провода, аппаратные лампы и шасси, необходимые для сборки узлов более высокого уровня, перечислены в спецификации для создания одного дисплея кабины.

Затем специалисты по планированию материалов используют систему MRP для выпуска материалов и сборок, необходимых для их сборки в производственной ячейке. После этого сборщики и тестировщики завершают сборку.

И помимо оценки количества сырья, руководство может использовать MRP для планирования своих поставок. После доставки дисплей в кабине устанавливается техническими специалистами на вертолеты.

Система управления складом (WMS) часто используется на различных этапах описанного здесь процесса.

В чем разница между системами MRP и WMS?

Часто системы MRP путают с системой WMS. Обе они являются системами управления запасами, но у них очень разные функции и возможности.

Помните материал, который указан в спецификации? Он заполняется информацией о предметах, поступивших на объект через WMS или аналогичную систему управления запасами.

Система WMS также используется для отслеживания уровней запасов, номеров партий и местонахождения материала на складе.

Данные, собранные WMS, могут быть интегрированы в систему MRP для создания заказов на пополнение запасов и оповещений, когда уровень запасов падает до определенного уровня.

Этот обмен информацией идет в обоих направлениях. Обработчики материалов, планировщики и экспедиторы выполняют поиск и распечатывают списки деталей спецификаций в системах MRP для извлечения деталей. Отчет MRP показывает им, есть ли на складе доступные детали, которые можно взять на складе, в проходе, на устройстве Remstar и т. д.

Доступный запас, отображаемый в системе MRP, определяется данными, введенными в WMS после того, как операторы получили и сохранили детали в этой системе (либо вручную, либо с помощью штрих-кода, либо приложения для смартфона).

Интеграция часто делает возможным электронный обмен между всеми зависимыми отделами на объекте, а иногда и с внешним персоналом, таким как поставщики или клиенты.

Системы MRP предназначены не только для производителей. Их можно использовать в любом бизнесе, у которого есть продукт со спецификацией и сырьем, которые необходимо отслеживать.

SkuVault работает аналогично описанной здесь WMS, но обладает более мощными и комплексными возможностями.

Платформа управления запасами SkuVault, обслуживающая клиентов электронной коммерции во многих вертикалях, предлагает функции, которые вы ожидаете увидеть на складах и в центрах выполнения, например:

• Штрихкодирование
• Комплектация, упаковка и отправка
• Интеграция с десятками программ для электронной коммерции
• Особенности контроля качества
• Автоматические оповещения о повторном заказе

Преимущества системы MRP

Магия системы MRP заключается в том, что она решает проблемы, с которыми производители сталкиваются ежедневно. Например, он учитывает ваши текущие потребности и может планировать производственные требования, составлять план доставки сырья и контролировать ваши общие запасы.

Идя еще дальше, MRP может использовать точки входных данных, чтобы определить, когда вам нужны дополнительные материалы. И — он может даже разместить на них заказ. Другими словами, вам не нужно будет часами просматривать свой инвентарь и предстоящие заказы. Вместо этого вы можете позволить своему MRP позаботиться об этом громоздком процессе за вас.

Как работает планирование потребности в материалах?

Система MRP может решить, когда вам понадобится больше материалов, а когда меньше материалов на полках. Вместо того, чтобы основываться исключительно на исторических данных, MRP идет еще глубже.

Когда вы используете MRP, он может просматривать ваш предстоящий производственный график и имеющиеся у вас материалы. Затем он определяет точные необходимые материалы и обеспечивает своевременное размещение ваших заказов.

Все это выполняется с использованием следующего процесса:

1. MRP идентифицирует ваш текущий запас;
2. Если чего-то нет на складе, MRP формирует заказ на покупку, чтобы получить это;
3. Далее система определяет примерные сроки получения сырья, и;
4. Принимая во внимание запрошенную дату поставки, система предоставляет дату начала производства.

Все перечисленное выше происходит автоматически, что снимает большую часть нагрузки с отдела планирования и сотрудников. Вместо того, чтобы рассчитывать весь процесс самостоятельно, MRP позаботится о том, чтобы вы были в курсе последних событий.

Что делает MRP таким важным?

Вы помните, сколько времени вам понадобилось, чтобы спланировать свой последний заказ? С MRP вы бы сэкономили все это время, чтобы обратиться к чему-то более важному.

Например, вместо разработки графика производства вы могли бы просто перейти к сборке вашего продукта из сырья.

Уже один этот факт делает MRP полезным для любого производителя, особенно потому, что программное обеспечение постоянно следит за потребностями вашей компании.

Плюсы использования MRP

Как и в любой системе, в использовании MRP есть свои плюсы и минусы. Как вы скоро узнаете, плюсов гораздо больше, чем минусов, что в целом обеспечивает гораздо лучший процесс.

• Удовлетворенность клиентов повышается за счет сокращения времени выполнения заказов.
• Затраты на складские запасы снижаются.
• Создает оптимизированный и эффективный план управления запасами.
• Повышает эффективность производства.
• Повышает производительность труда.
• Обеспечивает более конкурентоспособные цены на продукцию.
• Всегда имейте компоненты и материалы в наличии, когда это необходимо.
• Снижает уровень запасов и связанные с этим расходы.

Минусы использования MRP

Следующие минусы следует тщательно рассмотреть и сопоставить с плюсами MRP.

• Гибкость вашего производственного графика будет значительно снижена.
• Существуют требования к целостности данных, о которых следует помнить.
• Точность входных данных решает все (мусор на входе, мусор на выходе).
• Внедрить MRP может быть сложно и дорого.
• У вас может возникнуть соблазн хранить больше запасов, чем необходимо.

Основные характеристики системы MRP

У системы MRP есть несколько второстепенных особенностей, но следует сосредоточиться на трех основных.

1. Основной производственный график — ваш MRP будет составлять отчет о графике планирования, включая мощности, прогнозы и заказы.
2. Спецификация — все компоненты и материалы, необходимые для изготовления конечного продукта, будут включены в вашу спецификацию.
3. Файл состояния запасов — эти записи о запасах дают вам свободу корректировать ваши валовые потребности до чистых потребностей.

Типы данных, рассматриваемых системами MRP

Ваш MRP будет учитывать широкий спектр данных для принятия решений для вашей компании. В подавляющем большинстве случаев это делает программное обеспечение лучше, чем любой человек, может судить о ваших потребностях в инвентаре.

1. Название создаваемого продукта. Время от времени оно будет упоминаться как уровень 0 или независимый спрос в вашей ведомости материалов.

2. Когда и какая информация – сколько необходимо каждого материала? Когда это необходимо?

3. Срок годности. Каков срок годности хранимых вами материалов и как он соответствует вашим требованиям к материалам?

4. Записи о состоянии инвентаря – содержит записи о том, сколько чистых материалов имеется в наличии. Это достигается за счет электронного обмена информацией с интегрированных платформ. Эти элементы представляют собой полученные и хранящиеся товары, а также любые материалы, заказанные у поставщиков.

5. Ведомости материалов — подробно описаны все компоненты, материалы и узлы, необходимые для создания каждого продукта.

6. Данные планирования. Включают все направления и ограничения для создания элементов, таких как трудовые и машинные стандарты, маршрутизация, методы определения размера партии, стандарты качества и испытаний и другие входные данные.

Этапы планирования потребности в материалах (MRP)

Шаги MRP просты и понятны, даже если вручную их выполнять нельзя. Разрешение MRP следовать этим шагам дает бизнесу наилучший план для своевременного выполнения каждого заказа.

Во-первых, MRP оценит спрос на запасы, а также на материалы, необходимые для его реализации. Затем он перейдет к проверке вашего инвентаря по сравнению со спросом на него и распределению ресурсов по мере необходимости.

Отсюда MRP будет проходить через процесс планирования производства, используя имеющиеся материалы и сроки поставки материалов, которые должны быть заказаны для привязки к определенному периоду времени. Наконец, программное обеспечение будет контролировать весь процесс, чтобы ничего не сломалось.

Входные данные ППМ

Существует четыре основных исходных данных, необходимых для MRP:

• Спрос – насколько велик спрос на каждый продукт?
• Ведомость материалов (BOM) — что входит в изготовление каждого продукта?
• Запасы — сколько компонентов для продукта есть на складе?
• Основной производственный график – сроки и количество всех конечных продуктов.

Выходные данные ППМ

MRP примет входную информацию и определит, какие материалы необходимы, сколько необходимо для завершения необходимой сборки и на каком этапе процесса сборки потребуются материалы.

Это дает вашей компании точный учет того, какие материалы необходимо заказать и когда.

Вместо того, чтобы разбираться во всем самостоятельно, вы сможете оправдать ожидания ваших клиентов и даже сократить время, необходимое для выполнения их заказов.

Позвольте SkuVault вывести ваш бизнес на новый уровень

SkuVault предлагает все необходимое для начала работы и масштабирования прибыльной и эффективной системы управления запасами. Мы также можем помочь интегрировать многие из существующих систем вашего бизнеса с нашими, включая вашу MRP.

Наша система зарекомендовала себя как более быстрая на 87 %, на 90 % меньшее количество товаров на складе и на 83 % меньшее количество ошибок при доставке. Мы также интегрируем наше программное обеспечение с некоторыми из крупнейших розничных продавцов в мире, включая Amazon, Shopify, Walmart и eBay.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запланировать бесплатную персональную демонстрацию. Мы рады показать вам, как SkuVault может изменить ваш бизнес электронной коммерции к лучшему.